信息化背景下基于精益生产的车间现场管理问题探析

贾国其　张舒

中图分类号：F32512 文献标识：A 文章编号：1674-1145（2018）10-237-01

摘要 我国的经济不断向前发展，经济的发展依赖于良好的生产模式，我国原先的生产模式也显示出众多的弊端，已经不能适应当今时代发展的脚步，因此我们应当对生产模式进行一定的变革。本文通过对车间现场管理问题进行探讨，并在信息化背景下利用精益生产来促进车间现场管理的发展。

关键词 信息化背景 精益生产 车间现场管理

当前，精益生产模式已经广泛应用到我国车间现场管理中，管理人员通过学习精益生产的理念，采取各式各样的措施来实现，不仅可以明显地降低生产成本，而且可以不断地提高生产效率，从而逐步提高企业的效益。

一、精益生产模式在我国车间现场管理中的应用

精益生产模式最早应用与日本丰田的生产管理之中，是指在生产过程中最大限度的减少人力物力资源浪费和时间浪费，从而最大限度的提高资源的利用率，最大程度的减少生产成本，使企业获得做好的发展。

当前，精益生产模式已经在我所车间现场管理工作中应用，还进行了适用性改进。精益生产模式为车间现场管理工作的发展创造了条件，减少了资源的浪费，节约了生产成本，提高了生产效率。但是，在精益生产模式的推广过程中，也发现了不少管理问题：

（一）工作人员之间配争度过低

车间现场管理工作的有效运行，依赖于工作人员之间的协调配合。但是，在应用精益生产模式时，车间的众多工作人员之间的配合度太低，一定程度上影响了企业的发展。

（二）对生产现场了解不深入

大多数管理人员喜欢把办公室当成工作场所，并且希望只通过每天、每周的报告和会议来接触和了解现场的实情。现场是所有信息的来源，每天都要去现场走走，看看如何改善存货、效率和质量，以及降低生产成本。

（三）车间信息化程度较低

在信息技术飞速发展的今天，计算机、信息技术系统、软件等不断取代人的工作，但是车间现场管理并未紧跟这种趋势。任何新技术必须在经过来自各部门单位的人员参与并直接实验而证明可行后，方能正式实施，就连最先进的突破性技术也不例外。

二、利用精益生产模式促进车间现场管理的措施

（一）对库存的通用件进行信息化管理

通用件是指在不同类型或同类型不同规格的产品中可以互换使用，给予特殊编号的零、部件。对通用件进行多次投产或者生产过剩都会造成浪费。在精益生产模式中，当库存的通用件已经降低至最低安全存量时，就会发信息通知生产计划员进行补货。仓库管理人员使用计算机可以随时查看通用件的库存，在需要补货时，向生产计划员发出通知，此即拉动式生产方式，由后面的流程拉动前面的流程，一个拉动一个。

（二）对生产成本进行精密计算

生产成本管理在信息化背景下基于精益生产的车间现场管理中是一项重要的工作。因此，在进行生产之前，我们需要对整个流程进行精密的分析，准确的计算出生产成本。

生产成本=原材料成本+生产总工时×工时单价+辅料成本+外购成本

当我们确定好生产流程与生产预算后，这些数据将会在生产过程中为我们的生產活动提供依据和指导，我们在进行车间现场管理工作时，就可以更好的根据这些数据来安排合适的人员、物资，以达到节约成本、提高生产效率的目的。

（三）强化对员工的培训，提高其专业素养

车间现场管理工作需要合理的安排才能完成，因此，在精益生产模式的指导下，加强管理人员的培训，使他们具备精益生产的理念，有利于车间管理工作的顺利完成。管理人员需要在培训过程中认识到精益生产的重要意义，并在实践中充分运用，促进车间现场管理的发展。

三、结语

本文对我国车间现场管理工作中精益生产模式的应用现状进行了分析，并提出了关于利用精益生产模式促进车间现场管理工作的一些措施。希望在今后的车间现场管理工作中，可以运用精益生产模式来不断促进企业发展。