APP下载

基于碳化硅的车载集成PFC电路分析

2018-12-20

电子设计工程 2018年24期
关键词:充电器功率因数车载

于 亮

(1.中国科学院上海微系统与信息技术研究所,上海200050;2.上海科技大学信息科学与技术学院,上海201210;3.中国科学院大学北京100049)

随着能源问题以及环境问题的日益严重,以电能为主要动力来源的电动汽车得到了广泛关注。电动汽车通过电动机将电能转换为动能[1]。因此储能系统及动力系统是电动汽车的重要环节。目前常见电动汽车电池的充电器有两种:非车载充电器和车载充电器。非车载充电器功率等级高,适合于快速充电。其缺点是必须在固定的地点充电,因此不方便。车载充电器功率等级较低,适用于慢速充电。车载充电器的优点在于方便,在任何有电网的地点都可使用。其缺点在于增加了汽车的体积和重量。因此,小体积,轻质量的车载充电器是电动汽车的必然选择[2]。

集成车载充电器是利用电动汽车的牵引系统作为充电系统的一部分,从而实现充电器的小体积、重量轻的特点[3]。同时,由于减少使用了器件,成本也会随着降低。集成车载充电器的设计也得到了国内外学者的广泛关注。集成车载充电器通常是利用电机的绕组作为电感,同时复用电机驱动系统中的半导体器件来实现将交流电转化为直流电供给电池充电的功能[4-6]。驱动系统中半导体器的复用率高及电机绕组不需重新安排会提高集成车载充电器的可行性[7-9]。文中提出并验证了一个新型的高性能的车载集成充电器拓扑结构。该电路能够实现功率因数校正及调节输出电压的功能。

1 车载集成充电器电路拓扑

1.1 传统车载充电器

传统的车载充电器及驱动系统框图如图1所示[10]。充电时,首先电网电压通过PFC电路,将交流电转化为直流电,然后再经过DC/DC变换器供给电池包充电。对于驱动系统而言,电池电压经过DC/DC变换器转化为高压,然后再经过逆变器来驱动电机转动。充电系统与驱动系统完全分离。整个系统需要的半导体器件及被动元件较多,导致这个系统体积大、质量重、花费高,不利于电动汽车的快速发展[11-13]。

图1 传统的车载充电器及驱动系统框图

1.2 车载集成充电器

车载集成充电器及驱动系统如图2所示。充电时,电网交流电压通过整流桥变为直流电压。然后通过复用电机绕组及逆变器实现功率因数校正功能。最后通过DC/DC变换器将电压调整到充电电压供给电池使用。驱动电机时充电过程将不会发生。因此,这种复用机制不会影响到电机驱动系统。通过复用驱动系统原件,充电过程将不再需要额外的器件搭建PFC变换器和DC/DC变换器,从而,减少了半导体器件及被动元件的使用,能够减小系统的体积,重量及花销。

图2 车载集成充电器及驱动系统框图

1.3 新型的车载集成图腾柱PFC变换器

图3(a)展示了电路处于驱动工作状态下的电路图。在驱动模态,通过电机及逆变器的工作实现电动汽车的拖动功能。图3(b)展示了电路处于充电工作状态下的电路图。此时,电机将不会转动。电机的3个绕组及逆变器的两个桥臂都被复用到充电系统中。只需额外添加一个二极管半桥就可实现充电器的功能。该电路结构与带有交错并联的图腾柱PFC电路相似,因此称之为车载集成图腾柱PFC变换器。传统的图腾柱PFC电路具有器件少,功率密度高,效率高的优点[14-16]。但传统的图腾柱PFC存在作为同步整流功能的MOSFET的体二极管的反向恢复问题[17]。为了解决这个问题,该文用新型SiC MOSFET。SiC器件能够有效的降低体二极管方向恢复电流。从而减小反向恢复损耗。同时,SiC MOSFET具有开关速度快,导通电阻小的优点[18]。因此,SiC器件的使用会提高充电系统和驱动系统的性能。

新型集成充电拓扑结构如图3(b)所示。

图3 工作模态

由于电路结构非常对称,输入电压为正值或是负值电路的工作模态基本相似。该电路的控制信号也非常简单。每个半桥的两个开关管互补导通,同时带有很小的死区时间来防止整个桥臂的溃通。文中只对输入电压为正半周期时进行模态分析,输入电压为负半周期时只需调换开关器件的序号即可。当输入电压为正时,该电路有4种工作模态如图4所示。当脉宽调制信号(PWM)的占空比小于0.5时,电路工作的模态顺序为(a)-(c)-(b)-(c)-(a)。当PWM的占空比大于0.5时,电路工作模态顺序为(a)-(d)-(b)-(d)-(a)。每个模态的详细介绍如下:

模态(a):S3和S6导通,S4和S5关断。此时ib线性增大,绕组Lb存储的能量将会增加。ic线性减小,绕组Lc存储的能量转移到输出端。

模态(b):S4和S5导通,S3和S6关断。此时电网将能量储存到绕组Lc中,ic线性增大。绕组Lb向输出端提供能量,ib线性减小。

模态(c):此模态只存在于PWM的占空比小于0.5时。该模态处于(I)和(II)之间。S4和S6同时导通,S3和S5处于关断状态。此时ic和ib都线性减小。

模态(d):此模态只存在于PWM的占空比大于0.5时。该模态处于(I)和(II)之间。S3和S5同时导通,S4和S6处于关断状态。此时ic和ib都线性增大。

该电路为交错并联的图腾柱结构,能够有效降低输入电流的纹波和总谐波失真(THD)。因此,该电路能够实现高功率矫正功能。

图4 电路工作模态

2 仿真分析

为了验证方案的可行性,特利用MATLAT Simulink搭建了仿真电路,并进行了输入电流和输出电压双闭环仿真分析。闭环控制框图如图5所示。内环为电流环,外环为电压环。一个PLL模块被使用去产生输入电压参考信号。两个简单的PI控制器被使用来实现好的动态性能。部分参数如下:输入交流有效值vin=220 V,输出电压为Vo=450 V,开关频率为f=50 kHz,输出电容C=1 000 μF,电阻负载R=200 Ω,输出功率Po=1 kW。仿真测得功率因数PF=0.98,THD=0.3。仿真波形如图6所示。从图中可以看出,输入电压与输入电流同相位。输入电流波形非常平滑,说明该电路具有很好的功率因数校正功能。同时,由于电压环的作用,该电路具有一定的调节输出电压能力。因此,该电路非常适用于电池充电系统。

图5 闭环控制框图

图6 仿真波形

3 实验分析

为了验证电路的性能,一个功率等级缩减的PCB电路板被设计并进行了验证实验。实验参数如表1所示。实验波形如图7所示。从图中可以看出,输入电流波形很好的跟随输入电压波形,实验测得功率因数为0.98。

表1 实验参数

图7 实验测得输入电压和输入电流波形

4 结论

文中提出了一个新型的基于SiC的车载集成充电器电路拓扑结构。并对电路的工作模态进行了详细的介绍。该电路对电动车的驱动系统复用程度高,只需额外添加一个二极管半桥即可实现功率因数矫正功能。最后通过MATLAB仿真及实验验证了该电路的可行性。该新型电路图谱结构能够实现很好的功率因数矫正功能。

猜你喜欢

充电器功率因数车载
高速磁浮车载运行控制系统综述
头脑充电器
功率因数提高的仿真研究与实践
智能互联势不可挡 车载存储需求爆发
便携式多功能充电器的设计
一种高精度功率因数测量电路
基于NCP1608B的功率因数校正电路设计
基于ZVS-PWM的车载隔离DC-DC的研究
一种程控功率因数可调开关电源设计
苹果:或制定充电器统—标准