浅谈机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用

李红昌 上海西重所重型机械成套有限公司

引言：在科学技术与信息技术飞速发展的时代背景下，机械传动作为一种新型技术在液压机械传动控制系统得到广泛应用，通过中液压机械传动控制系统保证机械设计制造的合理性与灵活性。文章首先分析了中液压机械传动控制系统原理，然后对中液压机械传动控制系统在应用过程中存在的问题进行深入分析，希望为相关人士提供参考和帮助。

1.液压机械传动控制系统原理分析

液压机械传动控制系统工作的原理主要是以单相交流为动力的电力装置来服务机构的，保证液体平衡系统的静止，主要是接受调解系统输入一定的控制信号，与电动执行机构的反馈信号相比较，在电动机接通电源之后，均速旋转利用减速器变成输出轴向直线移动。相对于比较平衡的系统中，根据活塞大小决定需要承受的压力，并且在移动的过程中，发送器输出一个与移动成正比的反馈信号，当差值比较小的时候，立刻切断电源让其停止运转，这时输出轴就保持在一个稳定的位置上，系统处于一个平稳的状态。如果电动执行机构的输入信号不断地增大，则反馈的信号与输出信号的差值为正极性，液压机械传动控制系统就正转，如果反馈的信号与输出信号的差值为负极性，那么液压机械传动控制系统就会反转，根据齿轮变化来实现液体的传输。

2.机械设计制造中液压机械传动控制系统的优点

液压机械传动控制系统主要是工作机与电机之间相互独立的闭合式传动设置，主要是用来降低转速与增大转矩的，这样才可以满足生产的需求。液压机械传动控制系统结构比较复杂，主要是由螺旋机构、手操机构以及多个平齿轮组成的。相对于液压机械传动控制系统，该系统在自动操作的过程中，交流服务于电动机主要是利用齿轮组传递梯形螺母，进而传输轴在导管中间来回的移动，也就是说传动功率更高，智能化程度更高，而且对于空间大小的要求不高。在进行手动操作的过程中，旋转手轮来带动齿轮组到梯形螺母致使传输轴发生移动，输出轴的尺寸要与导管的长度相符合，实质上就是由导管的长度来决定输出轴的尺寸，更有利于对液压机械传动控制系统功率的控制。

液压机械传动控制系统实现高度自动化主要是通过对计算机技术、通信技术以及网络技术等进行自动调控，对这些技术进行自动化调整，使其达到适应液压机械传动控制系统运行的程度，以此来实现自动化。由于液压机械传动控制系统各个元件具有高度集成化的特点，使得液压机械传动控制系统可以向着小型化和轻量化方向发展，相关工作人员还借助计算机技术、网络技术等对液压机械传动控制系统运行的全过程进行实时监督，及时全面的了解该系统运行的具体情况，比如电压、电波浮动频率等多方面内容。一旦发现任何问题，可以及时有效的采取应对措施来处理，或者可以有效预防异常情况发生，预测风险，采取具体的防范措施。最终实现液压机械传动控制系统运行的数字化、智能化以及集成化的程度。也可以使得液压机械传动控制系统的可操作性水平提高，各个元件可以更好地配合，有效进行液压机传动。

3.液压机械传动控制系统在应用中存在的主要问题分析

液压机械传动控制系统启动、制动比较频繁，液压机械设备长期处于低温、低速的状态下，有的机械设备又处于高温、高负荷运行状态下，受到恶劣环境、冲击负荷与交变负荷等多种复杂因素的影响，这对液压机械传动控制系统提出了更高的要求。液压机在运行的过程中会产生较高的温度，加上中心转轴极高的运作速度，造成机械面较大的磨损。液压机需要二次交换，在使用过程中压力与流量损失严重，经常会出现一些系统故障，这就需要使用润滑油，润滑油需要具备抗磨损性、清洁分散性、润滑性以及抗氧化等多种功能，不仅可以保证液压机稳定的温度，还可以延长液压机的使用时间。如果润滑油没有达到相应的标准，润滑性一旦降低之后，附着性会随之变坏，这样就无法到达润滑的作用。此外，大部分液压机都是陈旧设备，这些设备润滑情况以及作业环境比较差，需要润滑的部位比较多，一般情况下采用人工操作油枪进行加注润油脂。

工作人员需要登高或者爬低才可以进入到港口机械设备当中进行保养工作，而且加注时间比较长，工作效率低，操作人员的工作量比较大，很容易产生安全问题。而且液压装置还容易泄露，对于运行环境的要求也极高，无论是高温还是低温的环境下都不利于性能的发挥，在加注润滑油时容易带入颗粒，从而增加部分的磨损程度，最终导致零部件损坏，从而增加维修与保养的成本，对液压机械传动控制系统的正常运行也造成严重的影响。

4.机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用分析

随着我国的社会经济与科学技术的的不断进步与发展，液压机械传动控制系统正向着一体化、数字化、小型化以及智能化与网络化方向发展。而且控制的准确度也越来越高，使得应用的范围越来越广。在传给装置磨床砂轮架和工作台运动中采用液压传动，因为对于传动速度的要求不同，有的要求快速移动，有的要求慢速移动，所以只有充分利用液压机械传动控制系统，精准地满足刨床工作的需求，在0.01到0.02毫米范围内进行夹紧装置和分度装置，最终提高机床的自动化。

此外，行走驱动是机械设计的一个是十分重要的环节，液压传动技术在运动参与动力参数范围内，具有良好的低速负荷性能，传输效率高，并根据运行环境得出的研究结果，建立相应的设计图与分析图表，对压生产线整个过程进行实时监督与控制，及时掌握与了解生产过程的具体情况，然后与其他质量控制工具有机结合，对机械生产线过程中出现的异常现象或者突发状况进行全面探究与考察

并且就各个环节数据信息全面采集，并对这些数据信息分析与整合处理，提取有价值信息，了解与掌控整个液压机械传动控制系统运行情况。在工程机械行走驱动中应用液压机械传动控制系统，改变变速调速、改变输出轴旋转方向，能够进行调速和正反运转，满足了工程机械行走驱动的各项需求，在工程机械中得到广泛应用，并且在未来的道路上具有广阔的发展前景。

结束语：综上所述，随着我国社会经济与科学技术的飞速发展与不断完善，我国对工程机械方面的要求越来越高。液压机械传动技术的不断完善与放大促进了工程机械的全面提高，从原先的手动向智能化与自动化转变，提高了生产效率，降低了生产成本，当前对于液压机械传动控制系统以及液压技术还需要进一步探索。