原油集输管道失效泄漏与风险防控

2018-12-08于建军中国石化胜利油田分公司胜利采油厂集输大队坨二联合站

新商务周刊 2018年1期

文/于建军，中国石化胜利油田分公司胜利采油厂集输大队坨二联合站

引言

原油集输管道在运输原油的过程中，常发生各种影响运输效率的安全事故，造成一系列的经济损失和环境破坏。因此，处理原油集输管道发生失效泄露的问题，有针对性的做好防治措施，运用技术手段进行检测，降低风险，并做好整理归纳，及时汇总，完善技术，为今后原油运输提供一个更为可靠的方案。

1　原油集输管道运用的现状

为了不妨碍人们生活，我国原油集输管道铺设之时，多掩埋于地表之下，力求小面积占地，大面积输送。通过管道运输液体，可以避免道路运输的各类风险如恶劣天气的影响，同时缩短输送的距离，节省开支，减少消耗不必要的资源，并且可以实现远程的监控，不间断运输，提高相关人员的工作效率。

原油集输管道分为两类，其一是多相混输的集油管道，运输物质往往含有砂、气、水、油、二氧化碳、高矿化度水、溶解氧等物质，其中一部分具有腐蚀性的物质加快了管道损坏的速度，使得现阶段原油集输管道的服役情况并不良好。而且随着油田中后期的不断开发，集油管道的失效泄漏比率也逐渐增加；其二是单相外输的输油管道，相比于集油管道，因其运输过程中实施了各种处理工艺，输油管道内部被腐蚀的受损情况较为轻微，但是管道外部因为土壤酸碱度等各方面因素，会造成失效泄漏的不利局面。因此如何解决原油集输管道失效泄漏的问题成为当务之急。

2　原油集输管道失效泄漏的原因

原油集输管道泄漏有以下多个方面的原因：

首先是早期安装集输管道时，由于设计不合理和技术不成熟，而导致后期投入使用时逐渐暴露出来局部屈曲、环向缺陷处破裂等问题；第二是在使用过程中，由于受到运输物质和外部环境各因素的影响，造成管道内外部都有着不同程度的受损，造成管道材料严重腐蚀、出现裂纹等情况，这也是导致原油集输管道失效泄漏的主要原因之一。最后，也有部分原因是因为相关管理员的在监管过程中，工作态度不够严谨而造成不同的影响，间接造成了原油集输管道失效泄漏的局面。

3　原油集输管道防漏的措施

要解决原油集输管道失效泄漏的问题，就要从源头上找到问题的根本。总结分析管道发生事故时的原因，对其进行归纳整理，有针对性的做出应对方案，预防后期再次出现相同的事故原因，并且要对风险进行把控，做好事前源头风险防范，管道运行期间的风险把控和事后管道评价。对不足的地方进行改进，有利的地方继续维持，争取将原油集输管道的风险降到最低。

3.1　从根本上做好预防措施

在管道入库前，要对其进行检查，确认质量达标才可进行铺设，同时管道的材质要与时俱进，相比传统铺设时全部采用无缝钢管的方案，可以考虑局部地方采用柔性复合管，但当前铺设仍旧以无缝钢管居多。对钢管材质的优劣进行严格的把控，才能达到事前预防的效果。其次是要对铺设区域的土壤环境、传输介质等有一个较为精准和细化的参数，在酸碱度数据大的土壤环境中选择内外涂层防腐蚀、加装穿管“黄夹克”的钢管材料，加强管道抗腐蚀性。其次建议建立一个质量保证机制，对出现问题的钢管进行责任落实制，保证相关人员以严谨的态度对待施工过程和钢管材质。

总的来说，做好事前预防的关键就在于钢管材料的选择、施工过程中的严格把控、完工之后的质量保证机制，在初期的阶段就消灭可能存在的隐患。

3.2　做好风险预警，在管道使用过程中控制风险

现如今，针对管道运输失效泄漏的情况，国内外都做了一定的研究，其中，较常见的检测技术有负压波法、光线泄漏检测法、压力点分析法、声发射技术法等各类检测方法。可以在管道运输原油的使用过程中进行风险控制，但是以上方法各有优缺点，仅仅只使用一种难以满足检测需求。因此，在具体的情况里根据实际进行选择和权衡，确定合适的检测技术。

如果有条件，可以建立数字化油田。平日里搜集好数据、做好监控，对管道运输压力以及流量进行监测，可以做到有效监控，减少长输管道失效泄漏的风险。

3.3　定期检修，全面评估，及时处理薄弱环节

管道铺设使用后，可以组织建立一个内部团队对集输管道进行定期检修，或者聘请专业的第三方对管道进行检测，察看管道壁厚度、腐蚀情况、运输情况，对其做出一个全面的科学的合理的评价，对薄弱的局部及时进行维修或者更换，保证管道使用时的安全性。集油管道的里程距离长、管道网络复杂，而且常用与运送腐蚀性高的物质。如果只是进行常规性的检修，检测不出有效结果，建议检修时利用清水替换管道中的运输物质，以比平时运输时快1.2～1.5倍的压力运行，根据运行结果，比如出现的站间压力差值等等变化来确定管道局部出现的问题，从而提前做好预防措施，防止出现原油泄漏、污染环境等安全事故。