企业设备管理与经济效益的相关性探讨

文/吕志红，甘肃精信建设工程质量检测有限公司

对于现代企业而言，机械化是顺应时代发展的必然趋势，这就需要企业对生产设备给予更多的关注，不仅要对技术装备予以重视，也要对其产生的经济效益展开多元化分析，从而协调两者的关系，优化管理、使用、保养以及维护工作的实效性，实现企业经济发展目标。

1 企业设备管理与经济效益的相关性

在企业设备管理机制中，企业生产经营活动会消耗一部分劳动力和资源，因此，要想提高经济效益，可以选择提升产出利益，也可以选择节省经营成本。而设备是企业生产经营活动的基础条件，购置和维护工作已经成为企业的固定成本投入项目[1]。例如，某炭化机行业，使用双回程滚动式受热方式，多层不同材质的筒体套楔结构，最大化的利用了生物质燃烧机产生的热能，企业在实际应用工作中避免了传统连续炭化炉筒体易磨损，高温变形等情况，提升了加工稻壳炭的效率，实现连续进料出料，从原材料到成品实现自动化生产，节约劳动力的同时提高了企业的经济效益。因此，如何有效提升设备利用效率，确保延长使用寿命，就成为企业在常规化管理工作中需要着重关注的问题，企业要从高产优质的角度出发，提高生产任务的完成效率，为后续维护管理水平的综合升级提供保障。基于此，企业设备管理和经济效益之间存在相应的关系，相关部门要结合设备科学化管理标准，升级协同化管理效果。

2 企业设备管理工作中存在的问题

2.1 设备开发滞后

在企业设备管理工作体系建立的过程中，依旧存在一些亟待解决的问题，其中，设备选型工作作为根本性基础工作，若是不能满足实际运行需求，就会对后期常规化维护以及管理造成影响。目前，我国多数企业在购买国外设备时，依旧会遭遇技术封锁的问题，因此，技术交流和技术论证工作都不能得到有效落实，购置也存在盲目性，选型科学性和使用价值不能得到全面落实，掌握效果以及技术要求不能得到综合性运用，就会对预期使用效果产生严重的制约，甚至会使得企业遭受经济损失。除此之外，设备质量和设备改造资金不足，也会对后续工作水平优化造成不良影响。

2.2 设备保养管理不足

在企业设备管控工作体系中，设备常规化保养和维护工作十分关键，但是，管理工序存在一些不符合规范性要求的问题[2]。

第一，常规化维护工作中，手动操作部位不能满足灵活性操作，运转检查不到位等问题都会造成设备通畅性受到制约。设备的三级保养工作没有按照标准化流程运行，也会对管理工作的升级造成严重制约。例如，某企业2017年8月起吊300兆瓦汽轮发电机定子时发生定子坠落事故，在事后相关部门对具体问题进行了具体分析，由于对起吊设备管理、检查不力，导致抱闸不堪重负而失灵造成的，该事故使公司遭受了极大的经济损失。基于此，若是设备管理能按照标准化流程有序就行，就能避免事故和经济损失。。

第二，在保养工作中，操作人员没有结合设备检修规划进行操作，就会导致整体设备管理效果不能符合常规化标准，加之相关部门缺乏预防性维护，就使得故障处理效率明显降低，故障不能得到有效预防，也会造成一定程度上的经济损失。设备管理工作没有按照标准化流程有效开展，就会出现流程操作问题以及执行计划滞后等问题。

3 优化企业设备管理提高经济效益的路径

3.1 优化前期管理

在管理工作开展进程中，要积极建立健全完整的处理机制，尤其是在设备购买前整合技术交流效果，针对基础性选型工作予以判定，有效了解性能的同时，按照技术交流主要内容对远期经济效益展开分析和预测，确保从根本上提高选型工作的科学性和完整性。另外，国内部分企业要结合实际情况，积极落实合理性管理工作，完善性能控制水平，在充分理解技术要求的基础上，保证相关工作能达到预期效果，避免企业遭受经济损失，提高企业经济效益。

3.2 升级日常维护

在设备管理工作中，为了减少维修，基础性防护和维系工作十分关键，要集中整合设备清洁工作，在保证维护质量的基础上，减少项目维护成本。在设备日常维护保养工作中，要进行静态管理和动态管理，从根本上整合工作需求，并且有效处理相关问题。按照实际工作环境和要求，完善运营记录单，并且详细分析记录要素，对运转数据予以整合，从多元化角度分析设备运行的基础性能，从而提出针对性的维护管理措施，按照提前维护和保养的工作准则，落实有效且系统化的设备管理标准。除此之外，企业要结合实际要求集中设置培训工作，提高设备管理人员的综合素质和职业责任感，践行更加系统化的管控机制，节约管理成本，维护设备管理流程的落实情况，也为企业设备管控工作模式的建立奠定坚实基础。

3.3 完善配套机制

在常规化管理工作运行过程中，要对设备资产技术管理和经济管理予以重视，强化资产管理是为了发挥固定资产的经济利益，确保经营管理工作能按照标准化流程有序开展，保证技术管理和经济管理实效性符合要求。只有从设备资产经营管理的角度整合具体工作，才能为后续体系的完善和优化奠定坚实基础。

4 结束语

总而言之，在企业常规化管理工作开展进程中，要充分认知设备管理和经济效益之间的关系，提高管理工序的完整性和整体水平，落实设备动态化监督和管控机制，遵循一般性客观规律，确保设备投资效益回报符合预期，并且完善全方位监督管理措施，提高管理人员和设备监督维护人员的综合素质和责任感，为企业获得可持续发展动力提供保障。

【参考文献】

[1]魏乾.通过加强工程机械设备管理提高企业经济效益探讨[J].江西建材,2016(14):262-262,263.

[2]滕光明,姜旭松,姜鹏飞等.浅析机械设备管理新理念对企业经济效益的影响[J].现代工业经济和信息化,2016,6(14):112-113.

[3]李泽茂.通过加强工程机械设备管理提高企业经济效益探讨[J].大科技,2017(20):255.