井下采煤技术与采煤工艺对生产的影响

刘福桃

摘 要：对于煤矿生产工作而言，开采技术的应用有着极为重要的影响，通过各类开采工艺技术的发展，在当前，这方面已经达到了综合性机械化开采时期。通过后续调查内容显示，每一次煤矿开采技术的进步，对于开采水平的提升大有裨益。本文通过对井下采煤技术与采煤工艺对生产方面的影响进行探究，希望能够起到积极的参考作用。

关键词：井下采煤；采煤工艺；生产；影响分析

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.21.069

在实际的调查中发现，我国现阶段的煤炭资源开采技术，正处在一个成长完善的阶段，与此同时，由于煤炭的供需之间存在着失衡的问题，不协调的现状，需要开采单位在工作中付出更多的精力，所以对开采技术、工艺进行有效的改革与创新，根据煤矿的实际状况，来选择有效的开采技术，并将其对生产的影响控制在合理的范围内，对于我国煤炭建设事业的发展大有帮助。

1 当前井下采煤技术和工艺特点分析

1.1 开采配套技术

在现代化煤矿的开采工作中，综合性开放式开采配套技术的应用较为广泛，并且在采煤过程中，这项技术的应用，使顶板控制、顶煤破碎的工作更具成效，对于顶煤新型液压支架的功能性发挥，有着极为良好的促进作用。根据相关调查数据显示，随着我国煤炭开采事业的不断强化，这项技术将会得到越来越广泛的应用，并且也会不断延伸出多样化的技术形式，通过实践内容来进行完善，可以在我国煤炭开采事业中起到积极影响。

1.2 硬顶板预控技术

硬顶板预控技术的安全性较高，具有稳定的控制性能，在岩层之上的开采工作中，能够发挥较为不错的效应。与此同时，利用定向水力的方法来执行压裂工作，以及借助倾斜深孔的方法执行爆破，可以深化应用效果。在井下执行工作的过程里，硬顶板预控技术能够对产量作出均衡化的保障，并提升顶煤回收、回采的能力，确保顶部煤炭能够在预定操作流程中合理垮落，提升顶煤破碎的便捷程度对井下煤炭开采的安全性作出必要的巩固。

1.3 长臂开采技术

在煤炭实际的开采工作中，薄煤层的开采难度要高于厚煤层，一直以来，薄煤层的开采技术，都是相关工作人员的研究重点。根据长期的发展经验总结，长臂开采的技术得到了较为广泛的普及和应用，并且这项技术自身的强稳定性，以及其高速的开采功率，得到了煤炭开采人员的一致认可。在对长臂开采技术进行操作应用的过程中，可以节省出部分井下空间，对薄煤层开采效率作出有效的促进。

2 井下采煤技术和采煤工艺对生产的影响

在进行井下煤炭开采工作的时候，相关技术、工艺的选择极为重要，选择内容的科学性与合理性，对于矿井自身生產效率的提升至关重要。工作人员在实际选择的过程中，应该遵循相关原则，确保整个工作内容的经济性、安全性与效率性。

2.1 确定爆破采煤技术和工艺

在当前的矿井开采工作中，爆破开采技术和工艺内容具有较为广泛的应用，其主要特点就是本身技术内容，对于空间有着较大的需求，且整体操作比较简单，容易进行大范围的普及应用，整体的适应性较强。在完成爆破工作后，以人工和机械的方式进行装煤，借助单体支柱支护工作的空间顶板。但是在进一步的了解中发现，这种技术的投资额度不高，而且单个生产效率难以打破常规化的生产效率，在劳动条件、环境等内容上存在着改善空间。并且我国对于煤炭开采方面的内容，受政策框架的约束，针对爆破开采等工艺，作出了明确的规定，一旦发现矿井同机械开采存在着冲突，那么应该放弃原定的工作计划。所以，据相关人员反应，爆破采煤技术工艺，更加适合具有复杂责性的地质结构，以及整体倾斜角度比较大的煤层。

2.2 普通采煤技术和工艺的确定

在当前的煤炭井下开采技术和工艺的选择上，关于选择的确定的首要因素，即是成本因素的内容，其在整个过程中发挥着决定性的作用。在选择技术和工艺的时候，开采单位主要考虑成本内容，并引入相关的比较内容，强调技术和工艺的方法低廉性，但是在开采的质量、数量上，却远远落后于综合采煤技术和工艺。在地质条件变化比较多样的情况下，选择这类技术和工艺，能够发挥较强的灵活性。根据相关数据可以得知，单滚筒、双滚筒的采煤机，其工作效果比较可观，这里需要说明的是，单滚筒采煤机，其滚筒放置在机械的下部，能够利用下缺口来提升装煤的效率；而双滚筒采煤机，在工作面两头缺口上能够发挥不错的处理效果。

2.3 综合采煤技术和工艺的确定

同普通煤炭开采技术和工艺来说，综合性煤炭开采技术和工艺的优势较为明显，例如其在开采过程中，能够大幅度降低劳动的强度，节省劳动成本的投入，凭借着这项优点，其应用效果也较为显著。第一，在进行割煤操作的时候，工作人员要先明确“破煤”、“装煤”这两个方面的内容。在“割煤”的环节中，设备上可以采用刨煤机、滚筒采煤机，而在实际应用的过程中，要尽可能选择那些具有调高功能的双滚筒采煤机，这样整个工作形式更加便捷；第二，在利用运煤刮板输送机进行操作的时候，其运输能力能够达到平均化的水平；第三，在工作面支护上，主要由“及时支护”和“滞后支护”，在应用时，“滞后支护”多应用在那些周期压力较大，且直接稳定性较好的顶板上，对于那些直接稳定性差的顶板，主要是利用高压液体支架，自动完成相关的工序内容。

2.4 连续采煤技术工艺的确定

在使用连续采煤技术工艺的时候，破煤、装煤等工作是通过连续采煤机来完成的，并且在操作中，为了降低施工难度，可以利用梭车与可伸缩输送机，并借助锚杆支护顶板来强化技术应用效果。同时，添加铲车的物料搬运、清洁程序，能够实现机械化作业的目的。根据实际的井下煤矿开采情况进行合理化的应用，这类技术的工作效率较高，但是其通风条件不好，以及煤炭资源的整体回收率较低，这也是限制这项技术发展的关键性因素。

3 结语

总而言之，煤矿井下开采作业的过程中，要想提升煤炭开采的整体质量，需要结合当前实际的开采现状，展开直接有效的分析，把握相关的技术要点，切实促进煤矿开采行业的发展和进步。

参考文献：

[1]袁宁.井下采煤技术与采煤工艺对生产的影响[J].黑龙江科技信息，2017（14）：2.

[2]郭跃超，党建亮.井下采煤技术与采煤工艺对生产的影响分析[J].内蒙古煤炭经济，2015（10）：14+17.

[3]陆光灿.井下采煤技术与采煤工艺对生产的影响[J].内蒙古煤炭经济，2014（02）：194-195.