混凝土搅拌站的管理与维护

罗 伟

（中交四航局第二工程有限公司，广东广州 510000）

1 混凝土搅拌站生产系统

混凝土搅拌站已基本实现了自动化控制，即通过计算机与信息通信技术的应用，实现自动配料、出料与数据记录等。根据工程实际应用可知，混凝土搅拌站生产效率高、计量准确、成品质量高。目前市场上比较常见的搅拌站基本结构包括搅拌主机、物料称量、输送、贮存系统、控制系统等。主要生产工艺流程：测定粗细骨料含水率→按理论配合比及含水率开出施工配料单→开盘前检查→按施工配合比称量→按要求分步奏投料→搅拌、卸料→检查混凝土→成品混凝土出品。根据市场调查可知，不同型号的混凝土搅拌站结构均有一定差异，仅以常见结构及管理维护要点作一般性说明。

2 混凝土搅拌站的管理与维护要点

2.1 搅拌站选址与管理模式

（1）搅拌站选址。混凝土搅拌站至施工现场的运输距离以10 km内为宜，要求尽可能的接近石料厂、砂场、水源，同时需远离居民，以免因为生产作业对居民日常生活产生较大干扰[1]。

（2）搅拌站管理模式。混凝土搅拌站管理应积极采用专业化管理模式，即交由专业化公司负责，由其构建完善的管理机构与制度，配置操作、管理、维护人员。

2.2 混凝土搅拌站定期维护保养

（1）搅拌主机。①每天检查传动部分运行是否存在异常。②定期检查密封管油路压力是正常与否，检查各润滑点润滑油是否足够。③检查搅拌罐体运转是否稳定，检查叶片、搅拌臂运行是否正常、是否存在磨损情况，发现问题及时调整、更换。④工作1000 h（或 6个月）、2000 h（或 6个月），需分别更换润滑油、液压油。⑤定期检查卸料门密封情况，清理搅拌罐内粘渍混凝土[2]。

（2）物料称量系统。粉料计量单元：①首次使用前，检查各运输固定装置是否拆除、传感器是否工作。②搅拌站运行第一周，每天检查粉料秤传感器螺母锁紧情况，以后改为每周检查。③定期用各秤量称50%质量砝码，每6个月（或12个月）按标准砝码检定。④定期清理各粉料秤出口与料管软连接位置，定期清理各粉料秤排气软管、外层防尘帆布。

液体计量单元：相关维护保养要点与粉料计量单元①～③点一致。

骨料计量单元：①运行前检查电动滚筒电动机接线方式正确与否，检查润滑油量是否合适（以滚筒半径2/3为宜），首次工作300 h后更换润滑油，以后更换间隔控制在500 h。②运行第一周，每天检查滚筒是否漏油，以后每周检查油位。③首次使用或电力系统维修后，电动滚筒空载起动，检查输送带运送方向正确与否。

（3）物料输送系统。①每天检查输送带运行是否正常，确保无损伤、跑偏等问题；②检查输送带清扫器使用效果，若是发现效果不佳及时调整。③检查皮带机滚筒、托滚运转情况，一旦发现失稳问题及时处理，做好润滑脂的定期加注工作。④检查螺旋机运行情况，若是发现外物或是失稳及时处理，1000 h（或半年）更换润滑油。⑤每天检查液体输送管路是否畅通，若是发现泄漏、填塞等问题第一时间处理，同时冬季落实好防冻保护工作[3]。

（4）物料贮存系统。①存料前，检查通路严密性。②仓顶收尘机每次送灰前、后，均需振动（2～3）min，振落滤芯上的灰，每半月清理收尘机滤芯。③定期清理添加剂容器。

（5）控制系统。①计算机应定期杀毒，U盘等需杀毒或格式化后接入。②每天检查电气设施、线路、仪表指示等是否正常。③检查电气元件的触点于固定情况。④每天检查空气压缩机与气源三联件工作是否正常。⑤检查通气管与连接头是否漏气。⑥做好搅拌站防雷，定期检查防雷装置运行是否正常。

3 实例探析

结合吉赞经济城商业港项目采用的南方路机生产的HZS120混凝土搅拌站，对混凝土搅拌站的日常管理与维护进行分析。

3.1 HZS120混凝土搅拌站组成

HZS120型混凝土搅拌站基本结构与具体工艺流程如图1和图2所示，其主要组成部分包括搅拌主机、供给系统、电气控制系统、辅助系统等。根据实际应用经验可知，HZS120型混凝土搅拌站，配置科学、计量精确，水泥、粉煤灰分秤单独计量，其控制程序具备自动测试、修正落差的功能，混凝土生产效果高、质量佳，切实满足了实际工程需要。

图1 HZS120型混凝土搅拌站

图2 HZS120型混凝土搅拌站工艺流程

3.2 HZS120型混凝土搅拌站常见故障

（1）发生频率高、影响小的故障，如仪表显示不准确、配料精度超差等。

（2）发生频率高、影响较大的故障，如料仓不参与配料、料仓不卸料等，此种故障可能与相关元件、线路损坏有关。

（3）发生频率低、影响大的故障，如骨料仓门、骨料计量斗门无法关闭等，此种故障可能与气缸故障、控制电磁阀故障、控制系统故障有关[4]。

4 HZS120型混凝土搅拌站管理维护措施

4.1 建立建全搅拌站管理制度

（1）建立完善的设备管理维护制度，提高混凝土搅拌站生产效率，组织专门设备管理人员定期开展设备检查，以每月1～2次为宜，对所有设备运行状态进行评分，按结果安排保养、维修等工作。

（2）完善操作、维修人员工作规程。制定混凝土搅拌站安全使用操作规程，加强操作、维修人员的培训工作，做好监督管理，切实保证每位工作人员严格按规程操作，有效延长设备使用寿命，更好地完成生产任务。

4.2 落实搅拌站日常维护管理

（1）保持搅拌站的干净、整洁，所有的原材料、成品、生产工具均摆放整齐、有序，防止因为场地混乱等原理导致不必要的损伤。

（2）搅拌站每日工作结束后，立刻开展相关清理工作，包括罐内/外积灰、卸料门与搅拌轴的残渣等，在寒冷天气还需将水泵积水放出，防止残留水上冻影响次日生产工作。

（3）每周检查保养工作包括。检查手动油泵是否需加注润滑脂；检查叶片、搅拌臂等是否严重磨损；检查振动器联接螺栓是否松动；检查电器接触器是否正常等。

（4）定期检查保养工作包括。检查卸料门密封间隙是否正常；检查减速器润滑是否变质；检查大齿轮磨损情况；检查供水、附加剂系统是否存在泄漏情况；对配套部件等按厂家使用说明书进行保养；搅拌站半年保养1次，4000 h大修1次。

（5）上料皮带机维修保养：搅拌站运行中，实时关注皮带机运行状态，皮带机齿轮及时加油、滚筒定期更换，每个台班后及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物，以此来保证设备运转正常[5]。

（6）制冷机和冷水机维护保养。搅拌站运行时，检查冷水机制冷剂各连接管路是否完好，保温棉有无破损，按2 a更换的频率使用；定期检查冰库的爬冰架是否变形，传动链条是否正常，并按20 d的周期清理冰库，确保制冷机和冷水机的正常。

5 结束语

随着我国基建工程规模的不断扩大，混凝土生产朝着机械化、自动化的方向发展，混凝土搅拌站应用越加广泛、性能持续提升。在混凝土搅拌站生产中，由于受到人为操作、环境等多方面的影响，极易出现各类故障，对此必须重视对搅拌站的管理维护，构建完善的管理机制，加强日常维护，及时发现各类设备隐患，并采取针对性的处理措施，切实保证混凝土搅拌站生产质量。