业界资讯

Teknor Apex推出一系列全新的耐高温玻纤增强PA66

在Fakuma 2018展会中，Teknor Apex公司在其展位上举办的技术会谈中推出了多种新材料，其中包括一系列全新的耐高温玻纤增强聚酰胺66（PA66）——Creamid®240 H7.5。此系列材料弥补了标准耐高温聚酰胺与成本高昂的专用聚合物之间的性价比差距，为注塑加工商提供了更为经济的选择，以在汽车和其他应用中替代金属零部件。

此材料系列拥有高玻纤填充工程聚合物的强度和硬度，即使在240 ℃的温度下持续使用，仍能保持较高水平的关键力学特性。目前，Creamid 240 H7.5可提供玻纤含量为35%、50%或60%的3个品级，与类似玻纤填充标准的PA66相比，Creamid 240 H7.5的性能保持能力显著提高。与聚苯二甲酰胺 (PPA) 或PA 4.6等高性能聚合物相比，Creamid 240 H7.5在拥有类似性能的同时，每千克的成本减少了30%。

Teknor Apex全球工程热塑性塑料技术总监 Hartmut Elsässer 表示：“使用 Creamid 240 H7.5 可以在加工过程中实现额外的成本节约,因为这款新材料的熔融温度和模具温度更低，在能耗、周期时间和工装要求方面带来了经济优势。”Creamid 240 H7.5系列材料的加工温度为280～300 ℃，模具温度为80～110 ℃;而PPA或 PA4.6的加工温度为330～350 ℃，模具温度为130～150 ℃。

Teknor Apex建议将Creamid 240 H7.5材料用于汽车发动机舱零部件，如增压空气冷却器端盖、进气歧管、快速安装接头、散热器末端水箱、涡轮风管和谐振器、机油泵轮、EGR 阀以及恒温外壳。可能的其他应用还包括电子连接器、二极管支座和绕线管，以及消费产品，如灯座和连接器。

该公司销售与营销总监Markus Krippner表示:“Creamid 240 H7.5具有多种流动特性，可以轻松适应采用长流道进行的成型，或是复杂、薄壁零件的成型。而这些通常是替代金属部件所要求的。”

目前,这款材料在全球各地都有供应。除了玻纤填充品级外，还有工作温度高达 200 ℃的非增强品级可提供。

凯柏胶宝®热塑性弹性体用于高频电外科手术用单极性电极机头

单极性电极机头在先进的高频电外科手术中发挥着重要作用。这种机头与各种不同的有源电极一起，用于敏感切割和凝固过程，便于医生牢固且舒适地抓握。位于意大利罗马附近阿普利亚的LED公司，专门从事高端医疗电子设备的设计和生产，该公司就在其产品系列中增加了一款这种用于高频手术的创新机头——SURGEON Pencil S 。

在这种机头的生产中，来自凯柏胶宝®的热塑性弹性体（TPE）——热塑宝®M，发挥了非常关键的作用。LED公司的风格设计经理Fulvio Clementini指出：“我们先进的医疗设备和仪器依赖于高性能材料。因为这些材料能在满足医疗保健领域所有严格规定的同时，为产品功能形式和设计的创新提供更大的自由度。热塑宝®M 的出色性能以及我们团队与凯柏胶宝®的精诚合作，对加快 SURGEON Pencil S 的上市发挥了非常重要的作用。”

这款产品重30 g，外观看起来像一支灰色铅笔，它采用了时尚的人体工程学设计，由一个带有螺纹电极支架的中央机头、两个不同颜色的 CUT/COAG 按钮环（黄色/蓝色）以及一个电缆端构成。

主体部分是一个双组分注塑件，通过在实心的聚丙烯芯上包覆热塑宝®M制成。这种TPE材料不仅拥有良好的长期直接粘合性，还非常柔软且防滑，能让使用者实现牢固的抓握，缓解医生的手术疲劳。按钮环的凸起形状为外科医生的手指提供了一个支撑区域，并且按钮在接合或脱离时能够提供可靠的触觉反馈。

这款产品适用于直径 2.4 mm及以上的电极，符合电外科设备AAMI/ANSI Standard HF18 的安全要求。另外，不同于普通的一次性电极机头，凭借热塑宝®M出色的灭菌性能，SURGEON Pencil S可在 134 ℃的条件下进行高达100次的高压灭菌。

凯柏胶宝®能够为医疗保健领域的客户提供独特的医疗服务包，确保热塑宝®M符合严格的生物相容性、纯度和质量方面的国际标准。所有材料都经过 USP VI级（第 88 章）、ISO 10993 - 5（细胞毒性）、ISO 10993 - 10（皮内刺激）、ISO 10993 -11（急性全身毒性）和 ISO 10993 - 4（溶血）的测试和认证，产品不含重金属、乳胶、PVC 和邻苯二甲酸酯，并可为洁净室作业提供稳定的高纯度。所用原材料的质量控制也完全可追溯至凯柏胶宝®的供应商。

此外，所有热塑宝®M 系列产品的等级都列在 FDA 药品主文件 (DFM) 中，以根据强制性变更控制程序（包括任何变更的事先通知）记录和锁定其配方。凯柏胶宝®保证，在通知后的至少24个月内（变更生效之前），原配方仍可继续使用，这为医疗保健、制药、医疗和诊断行业的客户提供了最大程度的质量控制和供应保障。

热塑宝®M系列产品可订制，以用于标准的注塑和挤出加工。在双组分应用中，它们对不同的热塑性塑料，如PP、ABS和ABS/PC，有良好的粘合性。采用热塑宝®M注塑或包覆成型的成品部件拥有高纵横比表面和优异的力学性能，可提供从邵氏10 A到邵氏55 D的硬度，并且能使用普通环氧乙烷 (EtO)、过热蒸汽以及β或γ辐射进行灭菌。市场上销售的热塑宝®M通常为透明或半透明产品，但也可以在保证基本医疗合规性的同时订制颜色。

普立万 亮相2018中国国际线缆及线材展览会

2018年9月26～29日，中国国际线缆及线材展览会（Wire China 2018）在上海隆重举行，普立万携众多高性能聚合物、着色剂及添加剂解决方案精彩亮相。

此次展出的产品包括：

1.ECCOH™低烟无卤配方：该系列产品具有高阻燃性，且毒性和烟密度非常低。

2.Colorant Chromatics™交联配方：该产品系列具有耐高温性、抗击穿性、耐磨性和机械韧性。

3.Colorant Chromatics™化学&物理发泡添加剂：该系列产品拥有增强的电气性能，能降低电线、电缆重量，节省材料成本。

4.Geo™软质聚氯乙烯聚合物：此产品拥有标准及可订制配方，包括不含邻苯二甲酸盐以及生物基的解决方案，在满足专业化配色要求的同时，可应用于各种严苛的环境中。

5.OnCap™防鼠防白蚁解决方案：这是一款无毒、无害且环保的安全色母粒，能通过防止老鼠及白蚁破坏以延长产品使用寿命。

6.OnCap™发泡成核剂母料：可添加于发泡聚乙烯混料中，并通过物理注气发泡以用于同轴电缆中。

从低烟无卤材料、高温热塑性材料到耐高温聚氯乙烯材料、特种着色剂及添加剂，普立万产品组合都符合全球监管规范及性能要求。

“我们电线电缆行业的客户一直都在寻找创新的方案以保持竞争力，所以我们持续开发创新的解决方案以满足客户需求。我们的配方能使制造商在降低转换、停机及库存成本的同时，符合法律法规的要求并满足性能指标。”普立万亚洲区副总裁Barto Du Plessis说道。

普立万携广泛的材料、着色剂及添加剂产品组合亮相2018中国国际线缆及线材展览会

诺信 泰国春武里工厂庆祝生产Xaloy®螺杆和料筒20周年

2018年是诺信公司位于泰国春武里的工厂为世界塑料行业生产 Xaloy®产品 的20 周年。用于挤出和注塑成型的Xaloy产品系列包括螺杆、料筒及前端组件，如阀门和喷嘴。自从 2012 年收购Xaloy业务以来，诺信已在泰国春武里工厂以及美国和德国的其他Xaloy工厂投资先进的系统来生产这些产品。该公司在春武里的投资是用最先进的系统替换了旧机器，使得产能显著提高。

负责亚洲诺信聚合物加工系统 (PPS)产品线的副总裁Teong HK表示：“作为我们Xaloy业务的亚洲中心，春武里工厂为我们在该地区的客户提供快速响应和专门的技术支持。此外，在全球开展业务的客户均可从这里购买螺杆和料筒供其亚洲业务所需，这些产品与诺信面向全球提供的产品一样具有高精度和高质量水平。”

Teong 先生指出，春武里工厂同时继续向欧盟各国出口大量产品，而且它也是日本原始设备制造商的老牌供应商。他表示：“泰国与许多国家、地区签订了自由贸易协定。该国处于战略性地位，为国际市场提供卓越的物流服务。”

除扩大 Xaloy 的生产外，春武里的业务还增加了可支持另一PPS品牌BKG®的能力，不仅能为BKG造粒机、齿轮泵及换网器提供技术服务，最近还安装了一条造粒实验生产线，以展示这些产品的使用，并为客户提供试运行和培训。

诺信的春武里工厂建于1998年，提供工程、制造、销售和加工实验服务。16 311 m2的工厂中装有多个用于生产料筒和螺杆的铸造炉和镗孔、珩磨及多轴加工系统。适逢此次为世界塑料行业生产Xaloy产品20周年的契机，该工厂不断增加产能，逐渐发展成为支持诺信全球品牌的卓越中心。值得一提的是，春武里工厂已通过 ISO-9001 认证，并被欧盟认定为授权经济运营商 (AEO)。

拥有新功能的CC300：轻松控制复杂工艺

恩格尔重新定义了其CC300人机界面，该控制单元允许更高效、用户更友好且更安全地使用注塑机和集成的系统解决方案。为庆祝上市第五周年，该恩格尔控制单元在Fakuma 2018展会中展示了升级的控制概念和新的功能，教程直接显示在显示器上，以保证机器操作人员始终了解最新状态并凸显潜在的优化领域。

生产工艺的日益复杂对控制技术提出了越来越严峻的挑战。控制单元越清晰、越直观，就越能安全、高效地操作机器和生产单元。因此，当涉及到CC300控制单元的持续改进时，“保持简单”对于注塑机制造商及系统解决方案提供商恩格尔而言，是一大关键的指导原则，设计和操作理念是实现真正直观操作的必要因素，而无需限制机器或系统解决方案的范围。

开发受客户偏好的影响

许多改进和创新是为满足特殊客户需求而产生的结果，比如，要求所有组成部分和任务的概述能够呈现在主屏幕上。组成部分如注射单元以及任务如模具安装，被特别频繁地用作控制单元的起点。凭借在共享页面上的新安排，现在，机器操作人员能够更快地在任务与组成部分之间进行切换。按照CC200的风格，生产和系统的设置页面，可以通过“从屏幕的左边或右边滑动”而从任何页面打开，这有助于用户从CC200 顺利地过渡到CC300。

从一开始，智能手机就已成为开发CC300用户界面的典范，最新的开发再次清晰地体现了这一点。比如，可以在新的版本中极其方便而快速地创建和编辑收藏夹，它们显示在屏幕的顶部，因此对用户显而易见。

此外，面包屑导航（Breadcrumb navigation）确保了更好的方向。面包屑轨迹（Breadcrumb trails）映射出整个导航路径，允许用户随时查看他们达到了什么水平，以及采取有针对性的方式移向任何其他的水平。此外，主页和后退按钮可用作固定页面的元素。

注塑机与机械手共享操作逻辑

在恩格尔，对控制单元的进一步开发总会影响注塑机的控制面板和机械手的手持式控制单元。恩格尔单独一家就能提供高度集成的自动化的生产单元。为了实现一致的外观和感觉，以及贯穿整个系统的一致的操作逻辑，恩格尔已将 RC300机械手控制单元并入CC300注塑机控制单元中。新的控制单元版本允许系统操作人员将过滤器应用到机器控制面板的生产和系统设置页面上，用以决定是否同时显示机器和机械手的要素，或者，要么只显示机器要素，要么只显示机械手要素，这使得概览更加全面。

为庆祝上市第五周年，恩格尔CC300控制单元以升级的控制概念和新的功能投入使用。凭借可从显示器上获得的教程，恩格尔正在迈出新的更大的一步

从控制单元显示快速教程

在Fakuma 2018，恩格尔通过提供教程而展示了其在开发上又向前迈进的一大步。该教程可直接在CC300控制单元上使用，意味着可以直接从工作站取出。这些快速教程的目的，是支持系统操作人员充分发挥注塑机和系统解决方案的潜能，而无需他们花费大量的时间用于参加培训或在线研究。教程确保了工厂中的所有员工总是保持同样的知识水平。

一旦机器操作人员登录到机器上，他们会得到自动通知，比如，如果在其未登录时已安装了更新。在这种情况下，他们可以转向教程以快速了解变化和新的功能。用户自己可以决定：是否立即开始教程？以后随时再看？或者，假如他们已经通过其他方式有所了解了而根本不需要观看教程。

教程涵盖了广泛的主题，从新功能的指导到常见问题的解答，比如，如何提高质量或节省时间。“节省时间”类别包括诸如菜单引导的模具安装等教程，用户可以在“质量改进”旗下的iQ weight control软件上找到信息。

在为数不多的页面上，恩格尔教程包含了许多图片和图形，但只有少量的文本。研究表明，这是获取新信息的最快方式以及保持记忆的最好方法。

来到Fakuma展会恩格尔展台的观众们现场通过教程进行了点击，并了解了更多有关CC300控制单元的新功能。连同机械展品的控制面板，还有专门的专家角提供帮助。不仅如此，通过恩格尔的客户门户e-connect，所有的教程都随时随地可供恩格尔注塑机和系统解决方案的用户使用。

科思创 将斥资15亿欧元在美国贝敦兴建世界级MDI工厂

科思创美国贝敦生产基地

为把握二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）市场的强劲增长势头，科思创正加速其投资活动。2018年10月10日，科思创监事会批准了一项约15亿欧元的投资计划，将在美国贝敦兴建一座世界级的MDI工厂。该投资将成为科思创历史上最大的单笔投资，新工厂将位于现有的科思创贝敦基地内。新生产线产能为50万t/年，预计于2024年启动。同时，科思创将关停一个较旧且相对低效、产能为9万t/年的MDI装置。 由此，到2024年，科思创在NAFTA地区（美国、加拿大及墨西哥）的MDI总产能将达到约74万t/年，届时将成为该地区规模居首的MDI生产商。科思创也将因此增强其全球的产能领导地位。

“在可预见的未来，市场对创新型MDI材料的需求将继续增长，产能利用率也因此有望保持在具有吸引力的水平。我们之前已宣布将大幅增加资本支出，现在正是时候将其付诸行动。”科思创首席执行官施乐文博士（Dr. Markus Steilemann）表示，“凭借新的贝敦MDI生产线，我们将进一步巩固在聚氨酯领域的全球领导地位，更好地为客户服务并创造长期股东价值。”

极具吸引力的MDI市场前景

长期来看，全球MDI市场年均增长率预计约为5%，较全球GDP增速高约两个百分点。越来越多的领域正使用MDI替代其他性能和可持续性较差的材料，作为全球大趋势的一部分，市场对节能保温隔热解决方案的需求也不断增加，这些均成为MDI市场增长的关键驱动因素。MDI是硬质泡沫的前体，硬质泡沫保温隔热性能极佳，广泛应用于建筑物和冰箱等领域。为满足全球MDI市场需求的预期增长，大约需要每年兴建一座世界级工厂。

虽然科思创已开始扩建其位于德国布隆斯比特的MDI生产设施，计划在2019年下半年将产量翻番至40 万t/年，但是强劲的市场需求正带来更多显著的机会。因此，作为该公司先前宣布的在未来三年将年度资本支出增加至12亿欧元计划的一部分，新的MDI投资将帮助科思创保持并巩固领导地位，支持进一步盈利增长。此外，科思创还计划进一步利用其科技和创新能力以及领先的成本水平。

资本支出注重成本效益，投资回报卓越

科思创首席财务官陶鹏飞博士（Dr.Thomas Toepfer）解释道：“即使将所有已宣布的扩产计划考虑在内，行业未来的供应量仍不足以完全满足预期的需求增长。因此，我们有信心当新生产线启动后，产能利用率将很快达到高位，实现高效投资。该项目将基于我们现有的基础设施和流程工艺，成为我们专注价值创造的投资方式的典范。”

科思创全球范围内的MDI投资计划均遵循具有成本效益的资本支出方案，即利用已有基础设施与供应网络，实现更低的专用性投资及更高的已占用资本回报率（ROCE）。该投资计划下的其他项目还包括：延续西班牙塔拉戈纳基地的生产，对中国漕泾基地的生产设施进行扩产，以及对比利时安特卫普基地进行投资。

贝敦——新工厂的理想之选

在决定选择贝敦建造新的世界级工厂之前，科思创曾对不同候选地点进行了全面分析。除了富有吸引力的本土市场，贝敦基地还拥有领先的现金成本水平，在现有基础设施和物流方面也优势明显。其优越的成本地位主要得益于规模经济和垂直整合度。此外，北美较低的能源和运输成本也是贝敦入选的原因之一。2024年新工厂投产后，科思创在北美的MDI产能将达到74万t/年，赶上其在EMEA（欧洲、中东、非洲和除墨西哥以外的拉丁美洲）地区和亚太地区的未来产能。科思创位于EMEA的MDI产能预计在2022年将达到82万t/年，其位于亚太的MDI产能预计在2021年将达到67万t/年。

DELO推出新一代耐高温粘合剂

DELO开发出一种新的环氧树脂结构粘合剂——DELO MONOPOX HT2860。这款产品的适用温度为-55～220 ℃，尤其适合满足汽车工业的需求，如在电动机内粘合磁铁。

当温度达到或超过150 ℃时，许多环氧树脂的结构会发生变化，导致性能下降，弹性增大。而DELO MONOPOX HT2860的玻璃化转变温度为168 ℃，在达到这一温度之前，其杨氏模量不会发生明显的变化，这意味着在很高的温度下，仍可持良好的高温稳定性和柔韧性。另外，在150 ℃的条件下，DELO MONOPOX HT2860在经喷砂表面处理过的铝上强度可达18 MPa，是某些标准环氧树脂强度的3倍。

这款粘合剂对金属、耐热塑料、铁复合物与陶瓷都有很好的粘附性。在室温条件下，它在铝上的压缩剪切强度达65 MPa，在陶瓷上可达到55 MPa 。

DELO MONOPOX HT2860可以放在烘箱内固化，或者通过热感应固化(部件为金属材质)。采用热感应固化能使加工时间缩短最多达90%。而采用标准的烘箱固化方式，达到相同强度则需要在150 ℃条件下放置40 min。

这款新型结构粘合剂的另一项优势是：在热固化前，盛有粘合剂的容器可在室温条件下，放置在产线上长达4周。

奥美凯扩大医用预着色工程塑料产品线

奥美凯扩大了其用于医疗应用的预着色工程塑料ColorRx®产品系列，新增了PC/ABS合金料和PC/聚酯合金料两种产品。

该系列中的ColorRx®PA-2000RX、PC/ABS合金料、ColorRx®PCT1000FRRX以及PC /聚酯合金料已通过第三方测试，符合ISO 10993生物相容性标准，且经UL阻燃等级测试确定为自熄性材料。与标准PC/聚酯合金料相比，奥美凯的PC/聚酯合金料还拥有更好的耐化学性。ColorRx®系列的所有产品均面向全球销售，以服务于全球医疗设备厂商。另外，该公司改性工程塑料还为生物相容性和耐化学性提供全面支持测试。

科思创 成功安装首支聚氨酯风机叶片

近日，全球领先的高性能聚合物材料供应商科思创宣布，首套使用其聚氨酯树脂制造的风机叶片已成功安装并投入运营，这是科思创将聚氨酯树脂作为风机叶片材料并进行商业化的又一里程碑。该材料可以更好地满足风力发电行业对新一代更长、更强韧叶片的需求。

此次安装的风机叶片（型号WB113-PU）长55.2 m，功率2 MW，其主梁和腹板均采用科思创聚氨酯树脂制成。该风机叶片在位于辽宁省铁岭市的一座风电场（由辽宁大唐国际新能源有限公司负责运营）完成安装。

更长的风机叶片是风电行业的新趋势，为此，提升叶片在更高塔筒上的抗风压能力成为一项新的挑战。科思创专门研发了用于风机叶片生产的聚氨酯树脂材料以适应这一新要求。该公司全球各地的研发团队与产业链上下游的众多合作伙伴，包括叶片制造商、整机制造商、玻璃纤维制造商、设备供应商和叶片设计团队密切合作，共同完成了研发工作。

科思创聚氨酯业务部市场部亚太区副总裁顾立安（Julien Guiu）表示：“该风机试点项目在中国东北的成功安装投运，是对科思创聚氨酯树脂材料强度的认可，也证明该材料在风机叶片领域的应用已准备就绪。我们希望借此机会向行业合作伙伴传递一个强有力的信号——使用聚氨酯制造更长、更强的风机叶片的时代已经到来。”

为获得相关认证，新的风机叶片必须通过各种严格的第三方测试。为确保风机叶片能在恶劣环境下实现长时间的稳定运转，科思创对风机叶片性能进行了全面测试，并成功通过了北京鉴衡认证中心（CGC）的静力和疲劳测试（包括摆振和挥舞方向）。

风机叶片通常由特制玻璃纤维增强树脂，经真空灌注技术制造而成。聚氨酯复合材料成功应用于大型风机叶片的制造，证明了聚氨酯树脂本身具有卓越的力学性能和抗疲劳性能。同时，由于聚氨酯固化速度快，加工性能好，叶片制造商可以缩短生产时间，提高生产效率。

除了在东北安装并投运的风机叶片，科思创还与另一家中国领先的整机制造商共同研发了长59.5 m、功率为2.2 MW的叶片，该叶片的主梁、腹板和叶根采用科思创聚氨酯树脂材料制成，并在中国中南部完成了安装。

顾立安补充道：“我们已在中国不同地区的风力发电场安装了两组风机叶片 ，可以测试叶片在不同风况下的运营可行性和稳定性。这将为未来的叶片设计提供宝贵的数据，帮助我们进一步为风电这一可再生能源作贡献。”

巴斯夫 开发出全球首款以聚醚砜为基础的粒子泡沫

历时两年的潜心研究，巴斯夫推出了全球首款以聚醚砜（PESU）为基础的粒子泡沫原型。这款产品兼具高强度、高硬度、耐高温性和固有阻燃性，且非常轻质，特别适合于制造汽车、飞机及火车内部形状复杂的部件。

这类部件通常在高温工况下运行，需要卓越的力学性能，有时还需要满足严格的阻燃性要求。而巴斯夫的PESU产品Ultrason®E 是一款具有独特温度特征的无定形热塑性塑料，其玻璃化转变温度高达225 ℃，且在此温度时能保持部件的尺寸稳定。不仅如此，该材料还拥有出色的力学性能和介电性能，对温度的依赖性非常低。其根据ASTM D 2863标准测得的极限含氧起燃指数为38，凭借这种固有的阻燃特性，即便没有添加阻燃剂，Ultrason®E依然能满足商用飞机对可燃性、低热释放和低烟密度（火、烟和毒性）等方面的要求。目前，采用该材料制成的泡沫已获批准用于飞机。

采用巴斯夫PESU材料经过预发泡处理得到的粒子泡沫密度低至40～120 g/L，且采用市场上现有的技术即可加工成拥有复杂三维几何结构的部件。

尽管新型PESU粒子泡沫密度低，但制成的部件非常坚硬、坚固，且高温下仍具有卓越的尺寸稳定性。与加了酚醛树脂涂层的传统蜂窝结构相比，这种采用单一材料制成的发泡成型件有很多优势，包括：在密度和形状方面拥有相当大的灵活性，能提供更大的设计自由度；加工工序少，系统成本更低；其他的附加功能部件如嵌件或螺纹等都能集成在复杂的几何结构当中；部件的回收、循环利用更轻松。

总之，得益于这种适用于复杂几何形状的轻量化热塑性泡沫，使得制造出比传统热塑性部件性能更佳的新型轻质部件成为可能，从而更好地满足了汽车电动化、飞机机舱内饰现代化以及公共交通对阻燃性提出的更高要求等发展趋势。

奥美凯 为纤维应用开发创新型添加剂

2018年10月15～19日，2018中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会（ITMA ASIA+CITME 2018）在上海举行。订制色母粒、功能添加剂、工程塑料和功能技术的全球性开发制造商奥美凯，在H2C28展位展出了其为纤维行业开发的3种创新型添加剂。

第一种领先技术是适用于分散染料深染的EDP功能母粒。这种添加剂优势显著，尤其是对PET / PA6等复合纤维。这些优点包括（但不限于）：将染色时间缩短了40%；能实现更深的染色深度；可灵活控制添加量；降低了废水处理成本；还能赋予材料柔软感等。

第二款产品是可替代ECDP的阳离子染料可染功能母料，同样也适用于PET合成纤维中。这一创新产品可为再生聚酯RPET应用带来巨大的优势，包括：能应用在有光、半消光和全消光的PET中；实现更丰富、更深的染色；染液可以完全消耗，确保不对环境造成污染。阳离子染料可染功能母料能以结晶体的形式提供给客户。

第三款创新型添加剂是适用于PA6合成纤维的抗污功能母粒，可提供卓越的抗污性能，广泛用于尼龙地毯和服装。

在展会期间，奥美凯还展示了其在抗菌和抗紫外线方面的传统技术，采用这些技术生产的添加剂深受人造草坪、汽车座椅面料、地毯和纺织工业客户的喜爱。

奥美凯亚太商业经理李天梁表示：“作为全球性的开发制造商，奥美凯始终处于塑料行业的技术前端。 随着公司在纤维和纺织品领域经验的不断积累，我们在该领域的市场份额也随之提升。但我们并未止步，奥美凯的研发团队还在全球范围内不断测试和开发适用于纤维行业的创新型添加剂。”

恩格尔 在DACH国家和亚洲持续增长

在Fakuma 2018展会中，恩格尔奥地利公司展现出了良好的精神面貌！尽管最近几年全球的强劲增长开始转向单边发展，但根据这家注塑机及系统解决方案供应商的预测，本财政年度该公司将继续保持适度增长，特别是在亚洲和德语欧洲国家，正朝着积极的态势发展。本财年，恩格尔还进一步增加了其在全球范围的员工数量。

具体而言，到2019年3月底，当2018/2019财年结束时，恩格尔集团的营业额将达到大约16亿欧元，比上年增长6%。2017/2018财年，恩格尔的全球营业额增长了11%，达到15.1亿欧元。“到目前为止，恩格尔集团在亚洲的营业收入增长始终保持最大。”恩格尔控股有限公司（ENGEL Holding）CSO Christoph Steger博士在Fakuma 2018展会中介绍说，“而且亚洲正在非常动态地持续发展。”

德国仍是创新的关键引擎

另一方面，在北美洲的最新进展并不令人鼓舞。经过几年的强劲增长，截至2018/2019财年第二季度末，恩格尔在北美地区的增长低于去年。这种增长的放缓主要是由于一些大型国际企业集团随着经济政策的最新发展而采取了等待观望的态度，与此同时，一些规模较小的地方企业仍持续保持投资。

总之，贸易争端使得作出预测非常困难，尤其是这种贸易争端可能会影响到欧洲的出口。许多国际企业集团在欧洲设有总部，并由此为其在世界各地的工厂采购机器和生产解决方案。到目前为止，尚没有出现欧洲出口低迷的迹象。紧随亚洲的增长速度，现在恩格尔可以确认，其在欧洲的德语国家（也称为“DACH国家”，包括德国、奥地利和瑞士）进一步实现了增长。“我们现在在DACH地区的订单高于一年前的水平。”Steger解释道。

其中，德国仍然是营业额最高的市场，并且继续成为恩格尔创新的关键引擎。过去5年来，恩格尔在德国成功地实现了50%的销售额增长，对此，两大因素功不可没：首先，是德国许多公司在全球的扩张；其次，是一些苛刻项目要求开发高水平的技术。

加强团队建设，满足新的需求

除营业额增长外，2018/2019财年，恩格尔的员工数量也是其有史以来增长最多的一年。到本财年末，恩格尔全球员工数量将达到6 800人，其中大约一半的员工将在奥地利。

恩格尔正在通过增加人力资源及对团队的强化培训来更好地响应其客户不断变化的需求。数字化及工艺集成与自动化不断发展的趋势，引发了市场对咨询服务需求的日益增多。此外，网络和连接正在创造新的商业模式。凭此，恩格尔将能够为加工商的日常生产操作提供更好的支持。因此，除增加销售外，恩格尔还加强了对全球团队能力的提升，尤其是在服务方面。

2018/2019财年，恩格尔在DACH国家和亚洲持续增长

简单：成功的因素

从技术角度讲，要对本已非常成熟的注塑成型工艺进行持续的改进，是一项重大的挑战，对此，恩格尔总是将其关注的重点放在提升系统的用户友好性上。工艺集成和生产过程自动化的加速，不仅提高了生产效率与生产质量，同时也增加了生产过程的复杂性，而这往往与提高效率和灵活性的愿望背道而驰。对此，恩格尔正以其基于“简单”的策略来迎接挑战。作为系统解决方案供应商，恩格尔确保即使是复杂的生产过程，也能得到简单而安全的控制，而不必限制每一台机器和系统的功能范围。而这，正是决定竞争力与成功的因素。与现在相比，未来甚至更是如此。

柏斯托 将大幅提高非邻苯二甲酸酯增塑剂Pevalen™产能

柏斯托宣布，该公司将从2019年起大规模提高其非邻苯二甲酸酯增塑剂Pevalen™的产能，同时与意大利企业Alcoplast公司签订一份长期生产合作协议以确保这一增产计划能够如期开展。这一全新的合作伙伴关系有助于将Pevalen™的产量提升至5万t/年，从而借助大规模产量改进产品单元的经济效益。

Pevalen™（季戊四醇四酯）尤其适用于敏感应用场合以及与人体直接接触的各种产品中，如儿童玩具和用品、服装和配饰、运动休闲用品或汽车内饰，以及居家和公共场所的家具、地板和墙面装饰等室内应用领域。Pevalen™的低迁移率、低挥发性以及高塑化效率是目前市场上其他传统增塑剂无法比拟的。

全球非邻苯二甲酸酯增塑剂市场的需求预计每年保持10万t左右的增长，而Pevalen™将逐渐成为这一领域的理想产品选择。为充分响应未来的市场需求，Pevalen™还计划进行进一步的扩产，使产能超过10万t/年，该计划目前已进入筹备实施阶段。

一种用于3D打印的碳纤维填充级别PA6/66长丝

Novamid ID1030 CF10是为打印功能原型和工业化应用而设计的材料

荷兰皇家帝斯曼集团推出了一种用于3D打印的碳纤维填充级别的PA6/66长丝NovamidID1030 CF10。

虽然碳纤维含量只有较低的10%，这一比重要比其他碳纤维填充材料的更低，但这种材料却能生产出功能原型和工业化的部件，这些部件的性能接近于通常只有通过注塑成型才能获得的性能，而且能与打印未增强塑料的方便快捷方法相匹配。

帝斯曼增材制造副总裁Hugo da Silva说：“熔丝制造技术（FFF）正在快速增长，以满足原型和工业化的应用需求。采用高性能的材料，比如我们新的碳纤维长丝，制造商们可以将该技术应用到更多的领域，比如功能原型，以及适用于恶劣环境的耐用和结构工业部件。”

碳纤维的填充量实际上只有10%，这一比重比大多数碳纤维填充材料更低，但为打印结构部件而设计的Novamid ID1030 CF10却使打印出的部件明显更强、更硬、拉伸强度和模量更高，且尺寸更稳定、无翘曲变形。这些力学性能和光滑的外观，使其适用于要求在高温下保持优越性能的非常广泛的应用，如汽车发动机罩下、保护性和支撑性运动器材、工装夹具、医疗支架和假体。它也是适合各种市场实现轻量化应用的材料。

这种材料能够在带有硬喷嘴的标准台式熔丝制造（FFF）机器上打印。试验表明，用户能够采用与打印非增强塑料一样的速度运行他们的打印机，并能获得相当好的强度和韧性。

Novamid ID 1030 CF10已在多个开放的FFF平台上得到了测试，包括GermanRepRap和新的Ultimaker S5平台。

ILLIG公司 客户解决方案中心（CSC）在中国海宁正式运营

德国ILLIG公司的客户解决方案中心（CSC）在浙江海宁正式投入运营

近日，国际领先的热成型专家德国ILLIG（伊利格）公司的客户解决方案中心（CSC）在浙江海宁正式开幕。该公司的亚洲客户和合作伙伴受邀出席了这一庆典，来自火太阳GLBA公司的黄喜华女士特别为此次活动做了题为“消费者推动的包装创新趋势”的精彩演讲。

这一客户解决方案中心（CSC）能为中国的客户提供现场服务和技术培训，其内部设有热成型机和热成型模具展示中心。之所以选址海宁，是因此这里能充分利用杭州、上海等主要城市比较理想的物流优势。ILLIG中国分公司是ILLIG的全资子公司，此次海宁新基地的投入运营进一步巩固了ILLIG中国分公司过去几年里在中国和东南亚市场持续稳定的市场地位。

ILLIG公司是中国合成树脂供销协会热成型分会（CTFA）的13个创始成员之一。CTFA与其内部150家成员公司的共同目标是促进中国热成型行业的发展。协会成立后不久，ILLIG公司通过为热成型方面提供基本技术培训，而支持了中国的首次联合培训项目。

该公司还编辑了热成型行业中的专业参考书《热成型-实用指南》，这是热成型行业技术培训的基础。这本参考书已进行了第三版印刷，目前正被翻译成几种语言，包括中文版本。《热成型-实用指南》以一种综合的方式传授了热成型的基础和方法，对初学者与经验丰富的专业人员来说都是一本相当具有参考价值的书。除了热成型的原理与过程，其内容还包括所有热成型工艺步骤，对重要的机器、工具与模具制造的基础也都有详细描述，并通过实例加以证明。

现在，已经有超过20 000台ILLIG设备和系统在世界各地运行，其中包括用于生产水果、蔬菜、新鲜肉类、奶油、酸奶、甜点和咖啡胶囊所用包装的设备。例如，在乳品公司，酸奶杯就是通过热成型工艺生产，装饰和填充也在线完成，这意味着最终产品直接对接末端客户。在非食品领域，也有客户采用ILLIG的设备生产剃须刀和刀片的包装，以及灯具、玩具和文具。

替代更多金属：巴斯夫推出基于PA6T/6I的全新材料

巴斯夫在Fakuma 2018展会中推出了基于聚酰胺 6T/6I（PA6T/6I）的全新材料系列——Ultramid®Advanced T1000，从而进一步扩大了其聚邻苯二甲酰胺（PPA）产品组合。这一新材料系列拥有Ultramid产品组合中最高的强度和刚度，且在高达120 ℃（干态）和80 ℃（湿态）的温度下，仍表现出稳定的力学性能。另外，由于材料部分拥有芳香族化学结构，因此具备卓越的耐湿性和抗腐蚀性，这优于市场上传统的PA和许多其他PPA材料。

Ultramid Advanced T1000产品系列结合了巴斯夫多年的应用经验和既有的技术专长，这种坚固、性能稳定的材料能在-40～80 ℃以上（条件性）的宽泛温度范围内，满足应用对于高而恒定的刚度和强度的需求，适合各种具有挑战性的环境中。例如，在汽车行业中，该材料可用于节温器外壳和水泵、燃油管路、选择性催化还原系统以及汽车执行器和离合器部件。另外还能用于咖啡机、家具配件以及诸如布水管、供暖系统及水泵等的建筑应用中。对于需要接触多种腐蚀性介质（包括高温冷却剂、油、腐蚀性燃料和含钙或锌盐的道路用融雪盐） 的应用而言，这款 新的PPA材料拥有比传统脂肪族PA更 好的耐化学品性。不仅如此，这款材料的吸水率也低于多个脂肪族PA，即使在潮湿条件下，也具有高度的稳定性以及稳定的物理和力学性能。值得一提的是，Ultramid Advanced T1000适合注塑加工。

针对广泛的应用范围，巴斯夫提供一系列多用途T1000改性材料。最初推出的产品组合包括：增强等级为30%～60%且具有不同刚度、强度和韧性的热稳定玻纤增强标准品级；增强等级为35%～45%且耐水解性有所改善的玻纤增强特殊品级；以及在较高温度下也拥有优异力学性能的特殊玻纤增强、高热稳定性品级。当然，巴斯夫也可根据各种应用要求提供具有不同热稳定剂的各品级产品。

巴斯夫全球PPA团队负责人Abdullah Shaikh表示：“用于替代金属的新材料是开发下一代轻量化、高性能组件的关键。近年来，伴随着小型化、功能集成的发展趋势，以及对于更高效率的追求，市场对材料的需求急剧增加。巴斯夫目前正不断扩大PPA产品组合，努力为客户提供所需的塑料产品，使客户能够应对各种技术挑战。”

克劳斯玛菲 为标准注塑机推出新的“速度-市场”计划

新的“速度-市场”计划，是克劳斯玛菲对“短的交货时间与稳步增长的需求”的快速响应。这一新的欧洲库存机器计划涉及CX、GX 和PX系列的标准注塑机，它们能够实现库存即刻交付。

“对注塑机的需求，尤其是对中、小锁模力机型的需求正在持续增长，这就是为什么我们已于年初扩大了产能，特别是全电动PX系列注塑机的产能。通过新的‘速度-市场’计划，现在我们为我们的客户提供了一个附加值，允许他们提高自身的产能。”克劳斯玛菲集团注塑成型部门总裁Hans Ulrich Golz博士解释道。新的“速度-市场”计划包括了PX系列的标准注塑机、锁模力最大达6 500 kN的全液压的CX和GX 系列注塑机，以及最大负载达10 kg的LRX线性机械手。“如果客户想要的机型没有库存，我们的生产规划允许在短时间内为其制造。”Golz博士表示。

结合克劳斯玛菲新的Rent-It业务模式，“速度-市场”计划还提供了更多的好处。它允许客户租赁其所需的注塑机而不用购买，维护和其他服务也包含在Rent-It项目中。“租用机器的客户可以保持其自身的灵活性，并能够舒舒服服地减轻他们在合同注塑成型中的份额，同时还能确保其生产总处于领先优势而不用承担资金压力。”Golz博士补充道。租赁期结束时，客户可以自行决定是否要租用新的机型、购买现有的机器或者归还注塑机。

瑞士布斯 中国子公司康庞廷盛大开业

入场

剪彩仪式现场

瑞士布斯公司首席行政官Philp Nising博士发表演讲

与来宾热烈交谈

2018年10月26日，瑞士布斯公司位于上海松江的中国分公司——康庞廷成套设备技术(上海)有限公司(Buss Compounding Solutions (Shanghai) Co.,Ltd.)盛大开幕。从这里开始，更大的办公和厂房面积将可提供更多的服务机会（客户试机，齿轮箱维修和其他现代化服务等），此外还可提供更迅速的备件服务。总而言之，康庞廷成套设备技术（上海）有限公司的正式成立，是瑞士布斯自1987年进入中国市场后，进一步拓宽市场的重要战略步骤。布斯中国的全体员工，将在总经理高荣宝先生的带领下，整装待发，一起迈向成功。

PPG 发布2018年汽车色彩流行趋势报告

近日，PPG发布了年度汽车色彩流行趋势数据，并指出绿色在全球汽车市场的受欢迎度显著提升。

“消费者在挑选汽车时，颜色的选择往往趋于保守，如常见的白色或黑色。然而，从历史上看，绿色也曾是一种颇受欢迎的颜色，尤其是在20世纪90年代。”PPG汽车OEM涂料全球色彩设计经理Jane Harrington说道，“从1999年开始，消费者的色彩偏好逐渐转向更为中性的颜色，而绿色的受欢迎度呈现逐年下降的趋势。从2018年目前的总体色彩偏好来看，绿色的份额占比还是相对较小。然而，绿色在家居装饰、墙面装修、家具、消费电子以及其他多个领域中受欢迎程度的稳步上升也将反映在汽车行业的发展趋势中。”

尽管白色、灰色、银色与黑色等基础色系仍将在全球范围内占据主流地位，绿色系目前在北美地区的SUV车型中占比已近2%。这一色系将继续在2018年北美国际汽车展览会上表现强劲，特别是其在梅赛德斯-奔驰G级越野车和极具标志性的福特Mustang Bullitt特别版车型上的应用。

今年的色彩趋势预测以“We are”为主题，包括四大系列：

1.With It：这一色系反映了青春灵动、活泼可爱，兼具艺术与活力的设计美学。色彩种类丰富、极具表现力，运用艳丽的色调塑造抽象的魅力，同时又体现了力量与柔弱的强烈对比。多层次的渐变效果为传统原色增添了富有张力的浓郁深意，主要应用于汽车车身、订制化轮毂色彩或汽车内饰。

2.With Class：围绕具有现代化气息的古雅气派以及高科技世界的精致格调，这一主题由多色彩叠加的暗调色组成，基调为异域风情和深奥微妙的结合。该色系包括以木材原色为灵感开发的深棕色、温暖的沙质米色以及饱和度极高的宝石红色。在PPG轮毂涂料应用中，通常还会加入基于金属原色开发的铜和金等色泽，以中和这一暗调色系。

3.With Out：这一主题主要凸显朴素简约的设计美学，提倡“极简主义”及与周边环境亲密接触。该色系讲究质朴与平和，通过有机绿色、混合棕色以及柔和石色共同复刻自然世界的色彩。

4.With Spirit：这一设计主题强调大众在寻求群体共存、崇尚神秘主义以及探寻宇宙魅力过程中的灵性闪现。该色系是浓厚大地色与柔和蓝紫色的完美结合。来自于铁、金和铜的纯粹金属色系成为这一主题的基础底色。

第一家将废弃 PET 包装转化为食品级包装的全闭环回收料加工商

位于美国加利福尼亚州弗农的rPlanet Earth是一家致力于将废弃塑料闭环回收的新公司。这一占地28 060 m2的工厂已经启动了一个大型基层设施，用于将废弃PET 包装转化为成品 rPET 产品。这些产品的性能可与采用原生 PET 制成的产品相媲美。

进入 rPlanet Earth 工厂的外包装被分成单独的瓶子和热成型流之后，材料会经过多个分拣程序。其中，磁化分选机可去除诸如电线等的异物；近红外扫描仪能识别 PET， 并将其与其他聚合物分开；另一个分选步骤通过颜色来分离 PET 材料。接下来，这些材料会通过干燥系统，并被研磨成薄片。此过程要避免与水接触，因为水是油墨和粘合剂的载体，会对成品 rPET 的质量产生负面影响。材料在清洗线中第一次与水接触，在此处进行清洁之后，材料会移到水箱中。这时，比水重的 PET会下沉，同时去除标签、粘合剂和其他物质。随后，薄片进入 Krones MetaPure®反应器，在最终的净化过程中采用大约 200 ℃的温度进行加热和真空处理。最后，根据具体的应用要求，通过固态聚合 (SSP) 将 rPET 的特性黏度 (IV) 提高到各种水平。

rPlanet Earth 取消了造粒工序，这有利于在其内部的塑料加工生产线中提升薄片的加工价值。“我们通过取消 rPET 的造粒而避免了对产品外观造成的影响，因为没有了可能对颜色产生负面影响的熔化步骤。” rPlanet Earth 联合首席执行官Robert Daviduk 说，“我们的客户正在寻找来自真正闭环回收系统的产品。”他指出，rPlanet Earth 可提供片材、热成型包装或预制件，其 rPET 含量可高达 100%，具体取决于客户是否需要一定比例的原生 PET。

到目前为止，rPlanet Earth工厂的总投资额已超过1亿美元，工厂年产能为36 290 t。据Robert Daviduk 介绍，该公司已计划未来两年内在工厂中增加第二条从外包装到最终产品的生产线。“公共事业设备和其他基础设施已经到位，以便为新生产线提供支持，其生产能力将比现有的生产线高 50%。”Daviduk 说，“我们公司计划在美国其他地方以及其他国家、地区建造三座或更多新工厂。”

rPlanet Earth联合首席执行官 Joseph Ross 指出，除了回收 PET 外，该公司还能满足其他可持续发展目标。“虽然我们生产的 rPET 包装外观、纯度和物理性能与原生 PET 相当，但我们的碳含量却比原生树脂包装的碳含量低 60%，且与其他公司的 rPET产品相比碳含量也低20%。”Ross 说，“这些数字将路边收集、打包和运输以及弗农工厂的运营一并考虑在内。另外，与 PET 树脂工厂相比，我们的回收业务将每单位产量所用的水减少了90%。”

rPlanet Earth工厂现有的一系列先进的回收和聚合物加工系统包括由 Graham Engineering公司提供的三条 Welex®板材生产线。这些生产线配备了来自 Nordson的 Extrusion Dies Industries®挤出模头和BKG®熔体输送组件。

考特斯 成立东南亚代表处

考特斯机械制造有限公司常务董事Andreas Lichtenauer（左）和东南亚办事处首席代表Louis Koay（右）

近日，欧洲领先的挤出吹塑机械制造商考特斯机械制造有限公司（以下简称“考特斯”）在马来西亚吉隆坡设立了东南亚代表处，这是其设立的第八个外国代表处。

对消费品和工业包装的强烈需求，以及汽车市场的巨大增长潜力，使东南亚地区成为了国际塑料加工设备制造商关注的焦点。而马来西亚位于新加坡和泰国之间，地理位置优越，交通方便，基础设施齐备，并且拥有高水平的工程师，因此最终吸引了考特斯到此设立代表处。考特斯机械制造有限公司常务董事Andreas Lichtenauer表示：“东南亚地区的客户数量在不断增长，我们也意识到迫切需要在这个经济重区扩大销售及服务队伍。因为拉近与客户的距离至关重要。通过在吉隆坡建立新的办事处，我们更容易与本地公司建立联系，同时可以加快我们的办事流程，以便更快地为客户提供帮助。”

现在，代表处由经验丰富的销售专家Louis Koay领导。Louis Koay还是潜在新客户的直接联系人，他还将为现有代表提供更多支持。未来，预计还会有两名技术服务人员和一名销售助理加入团队。

赢创 开发出世界上第一种3D打印用人体植入级别PEEK长丝

赢创已成为世界上第一家开发出基于PEEK（聚醚醚酮）的人体植入质量级别的聚合物长丝的公司。作为3D打印人体植入物的材料，这种高性能材料可被用于熔丝制造（简称“FFF”）技术中，有望实现用于人体医疗植入物三维塑料部件的增材制造。

这种新的PEEK 长丝是基于VESTAKEEP®i4 G，即赢创生产的一种高粘性植入级别材料。该产品具有令人印象深刻的生物相容性、生物稳定性和X射线穿透性，易于加工，并作为一种高性能材料而在诸如脊柱植入物、运动医学与颌面外科等医疗技术应用中使用了多年。

赢创将额外提供其为FFF 技术而开发的PEEK长丝中的一种较便宜的试用级别材料。该试用级别材料具有与植入级别材料完全相同的加工性和力学产品性能，但无需医疗器械应用所需的准许文件，这为使这种高性能材料的加工特性适应打印工艺而提供了一种低成本的方式。这种天然色彩的长丝，拥有1.75 mm的直径，被缠绕在500 g的卷轴上，适合直接在用于PEEK 材料的标准FFF 3D 打印机上使用。

赢创开发出世界上第一种基于PEEK（聚醚醚酮）的人体植入质量级别的聚合物长丝

2019年第一季度，随着试用级别材料的推出，来自VESTAKEEP®i4 G产品的一种植入级别的材料将随之上市，该级别材料可提供所需的大量的准许文件。

这种世界上第一款PEEK长丝的开发，扩大了赢创现有的用于3D打印的聚合物材料的产品线。这家特殊化学品公司是世界领先的PA12粉末生产商，该产品已在增材制造技术领域成功使用了20多年。除PEEK长丝和PA 12粉末外，该公司的3D打印产品组合还包括柔性PEBA粉末。

普立万 携专业的医疗级聚合物亮相2018慕尼黑上海分析生化展

近日，普立万携医用级塑料产品组合，包括医用级色母粒与添加剂亮相2018慕尼黑上海分析生化展。“从产品合规性、质量保证到生产效率及持续创新，这些都是全球医疗行业所要面临的挑战。普立万为客户所提供的不仅仅是材料，我们优异的组合产品设计、材料选择及聚合物分销可加快产品投入市场的速度并助您在医疗创新行业中保持领先地位。”普立万亚洲区颜色与添加剂业务部总经理Say Eng Lee说道。

此次展出的解决方案包括：

1.OnColor™ HC 着色剂、OnCap™HC 添加剂和Smartbatch™ HC色母粒：普立万为医疗应用提供性能优异的聚合物解决方案，可提升产品外观、性能及开发特殊效果，同时也能优化加工流程及改善产品功能。

2.OnCap™医用低残留功能母粒：可去除水或其他液体的残留，这款添加剂可用于实验室耗材、薄膜、无纺布甚至纤维中。加入这款添加剂后，可改变制品表面残留性能，并使液体快速流过制品表面。

3.OnCap™镭射打标添加剂：这种添加剂可根据特定的树脂及激光类型进行订制，能一站式提供高对比度、高持久性及可重复标记能力以提高加工效率。

此外，在展会中普立万还向观众介绍了其分销服务。该公司的分销服务可将医疗设备OEM厂商与可订制化加工相结合，提供针对生化诊断、免疫诊断及分子诊断的广泛的聚合物解决方案及专业的医疗知识。