华孚时尚股份有限公司信息中心副总经理 郭 ：色纺智能制造的实践与探索

郭

华孚自2007年到2018年，完成了整体集团企业资源管理系统SAP+MES的建设与实施, 自主研发了行业独创性MES产品。SAP项目一期于2007年7月启动，历时6个月完成上线。涵盖了深圳、上虞总部及上虞区域四家纺厂、三家染厂；SAP项目二期于2008年8月启动，历时3年，逐步随华孚集团规模扩张，完成所有法人主体的后勤模块推广上线。SAP项目三期于2012年4月份启动，历时1年4个月时间，完成了华孚集团下属所有法人主体的财务业务一体化模块推广，以及一些新增法人主体的全面上线。包括四十家法人主体。自2010年到2013年，实施完成了集团旗下6家色纺数字化制造项目。于绍兴上虞、新疆奎屯、江西华孚、淮北华孚等，实施了色纺行业首个智能制造项目。截止2013年完成共计6个工厂，总计26万纱锭的智能制造实施。自2010年到2017年，实施完成了企业CRM、SRM、PMS、PDM、MES、HR、BI等等多套综合性信息管理平台，集团启动了商业数字化和工业数字化战略。

在工序的输送方面，华孚运用创新技术，根据上一工序完成情况将半成品智能配送至下一个工序。成品自动包装生产线的引入也基于销售订单通过内容准确数据获取、快速自动打包，同时提供标签打印，以及最终入库的功能。

在信息化层面，2012年底至今，华孚时尚着力于生产过程中的精细化管控。

凭借着内部信息化团队多年来ERP实施所积累的丰富业务经验，以及卓越的开发能力，历时5年多，分多个阶段不断地完善、打磨了一套适用于色纺行业的生产过程信息化管理系统。

公司自2012年主要完善的管理系统涵盖PDM（研发制造执行系统）、MES（生产执行系统）、BDA(配棉管理)、ATP(生产过程无纸化管理) 、SIE(工艺管理)、IPQC(制程控制)、SPC(终检控制)等多个模块的综合性管理平台。

在实践过程中，华孚时尚从未放缓过信息化工业化提升的脚步。近年来，华孚时尚根据自身数字制造探索应用经验，以及国家2025智能制造发展规划，已开始启动华孚时尚色纺4.0三年规划；通过自身调研、考察，借鉴国际国内工业4.0及智能制造先进实施经验，规划智能制造之路，在2018~2019年携手行业内多家知名供应商，全力打造两化融合色纺行业独创性项目，涵盖现场数据采集完善、中层数据集成、顶层数据挖掘及智能决策等多项纺织行业试点内容。对于色纺智能制造的未来探索方向，郭表示，华孚希望与行业企业共同携手逐步完善信息化管理需求，以及在绿色智能设计、大规模定制智能排产和色纺智能配色方面的创新探索。