工业厂房室内大面积超平钢化地坪的施工

2018-12-06赵志红

建筑施工 2018年8期

赵志红

山西省工业设备安装集团有限公司山西太原 030032

1 工程概况

本工程为太原工业新区小微企业产业园三期工程主厂房地坪施工工程。厂房东西长约157 m，南北宽约258 m，总面积约40 760 m2。

地坪从上到下依次为：混凝土钢化地坪面；厚240 mm的C25钢筋混凝土面层大面积整体浇筑整平施工，铺φ8 mm@200 mm双层双向钢筋网片，马凳间距1 m，矩形布置；厚0.2 mm的PE抗渗膜2道，搭接200 mm，用胶带粘贴，上覆带膜土工织物；厚1 m的三七灰土地基。

2 采用超平钢化地坪施工技术思路

考虑到厂房在后期生产使用中，经常有运输载重汽车及生产用移动机械在地坪工作，为了提高机械的运行效率、减少机械维修、降低或免除地面维修，需要高品质地坪承载生产任务。为此，经建设方和施工方认真研讨，采用了超平钢化地坪。采用该地坪的优点[1-6]：表面平整度高、高密度、高强度、超耐磨、高光泽，施工缝处强化处理不会产生碎边现象，分格合理不会产生有害裂缝，观感质量好，地坪表面易于清洁。

3 施工重点

1）地基也是影响地面工程后期裂缝的一大原因，三七灰土施工过程质量控制是重点，必须在地基验收合格后方可进行地面工程施工。

2）车间地面面积较大，合理施工，合理设置分仓缝及分格缝，优化浇筑路径，控制平整度，防止混凝土地面产生裂缝。

3）厂房门、窗洞口均需封闭，避免因风力、阳光直射、扬尘等原因给地面施工防开裂、防成品污染带来负面影响。

4）超平钢化施工过程质量控制必须做到精细化管理。

4 施工方法及工艺要求

4.1 施工工艺流程

地基处理→薄膜、土工织物覆盖→防水层铺设→隔离缝设置→模板支设→钢筋绑扎→浇筑混凝土→提浆、刮平→打磨收光→喷洒养护剂→弹线、切缝→铺设土工织物、洒水养护10～15 d→涂抹锂基混凝土液态硬化剂→嵌缝

4.2 防水层基面清理及土工织物铺设

清理已验收的地基，错缝铺设双层PE抗渗膜，用防水粘接带封闭接缝，确保混凝土中的水等流质物不渗透到基土中，再铺设带塑料膜的土工织物，塑料膜朝下，搭接200 mm，保护PE抗渗膜不被损坏。

4.3 检查核实钢筋标高

1）在厂房钢柱和围护墙上测设50线标记，统一标高点后进行施工作业。

2）钢筋绑扎工作完成后，按标高检查钢筋高度。如有超出钢筋保护层标高区域，应及时调整修整，标高合格后方可浇筑混凝土。

3）根据设计要求，铺设钢筋网片，马凳矩形布置并在设备基础及阴阳角的部位采用φ12 mm@100 mm螺纹钢做节点加强。

4.4 分仓缝处安装模板或预埋金属护边（分仓浇筑区域）

1）每次分仓浇筑区域用金属护边设置施工缝，地面施工模板支设采用20#槽钢和40 mm×40 mm×3 mm的角钢，角钢使用φ12 mm螺纹钢固定，支撑筋长度为300 mm，间距为500 mm（图1）。

图1 地面施工模板支设示意

2）节点部位加强，墙角、柱边增设φ12 mm加强筋。

3）根据现场情况，因管沟盖板表面距地面标高只有4 cm，必须要把管沟与地面分开浇筑，因此设计将管沟两侧设置在分仓缝两侧。

4.5 膨胀缝和墙柱边分隔缝设置

面积较大的混凝土地面，在温度变化时必然会产生热膨胀和冷收缩，在墙边和柱边设置分隔缝后，缝内填塞柔性材料，在预留出膨胀空间的同时，确保混凝土收缩后不会产生不规则裂缝及隆起。在所有的墙边柱脚设置分隔缝，膨胀缝宽度为20 mm，加设挤塑板，表面3～5 mm灌入硅酮胶等弹性材料。柱边分隔缝钢板厚1 mm、宽240 mm；其他分隔缝采用50 mm×4 mm角钢，并用长300 mm的φ12 mm@500 mm螺纹钢斜向支撑固定。

4.6 排水沟处做法

排水沟具体坡度及高度依据原设计图纸施工；角钢采用长300 mm的φ12 mm@500 mm螺纹钢进行固定，锚入混凝土中。

4.7 门口处特殊处理

因厂区门口处机械出入频繁，须埋设50 mm×4 mm角钢以防混凝土破损，长度随门洞尺寸，角钢采用长300 mm的φ12 mm@500 mm圆钢进行支撑。

4.8 设备基础与地面连接处

为了防止地面与设备基础连接处产生裂缝，在地面与横移车、转运车交接处铺设50 mm×50 mm×3 mm角钢，并使用长250 mm的φ12 mm@500 mm圆钢进行支撑。

4.9 混凝土浇筑

1）混凝土材料强度等级为C25，厚度为240 mm。为了保证质量，混凝土初凝时不能出现面层已凝固，但下层仍未凝固的情况；不能有面层起砂起粉的情况。

2）地面混凝土施工作业时，按照方案中的既定方向及线路进行浇筑施工，用振捣棒振捣密实，不得漏振。

3）混凝土现场采用汽车泵输送，以加快浇筑速度，防止出现冷缝。

4）必须保证连续施工，混凝土浇筑施工期间，混凝土不得中断供应。

4.10 整平作业

使用激光整平机进行大面积整平施工，机械先行施工，随后人工辅助进行二次收面，闭合收缩裂缝。人工收面采用长2 m铝合金靠尺纵横向交叉进行，确保表面平整度达到一级地面要求，人工收面时间点要把握适当，在混凝土终凝前、脚踩上去有浅脚印时进行作业，太早不能闭合收缩裂缝，太晚则收不动或太费人工。

4.11 弹线、切割

根据图纸设计要求，切割缝≤6 m，结合图纸、现场的实际情况，计划切缝为4 m×4 m，干式切割在抛光作业完成后12 h内完成切割作业。

4.12 混凝土养护施工

混凝土在终凝后的养护期内，强度增长的水化过程需要的水分较多，在7～15 d内必须要做好养护工作，否则强度增长会受到影响，而且会不同程度地出现收缩裂缝和龟裂现象。养护工作是混凝土浇筑后确保外观质量的一个重要工序。混凝土表面整平完成后，即刻喷洒混凝土养护剂，减少混凝土水分的散失。在混凝土终凝后12 h左右进行洒水养护，待假缝切割完成后，在地面上满铺土工织物，在土工织物上进行浇水保湿养护作业，根据气温进行7～15 d养护，即可起到良好的成品保护作用。

4.13 混凝土面层钢化施工

在混凝土终凝10～15 d后，使用地面研磨机带水打磨地面，去除地面浮浆。在地坪表面清理干净后进行液体硬化剂喷洒施工，目前常用硬化剂为锂基型，硬化剂用量为0.4 kg/m2，硬化剂在混凝土表面保持20 min以上的湿润，以保证硬化剂能有效渗透至混凝土中，硬化剂的喷洒可盈不可亏。在硬化剂渗透20 min后，采用拖布人工涂抹硬化剂，再使用树脂片研磨机械进行打磨施工，最后将表面清理干净，在7 d之后地坪硬度和防水功能可达到最佳状态。