选煤厂机械设备管理的探索与成效

2018-12-06白哲

商品与质量 2018年34期

白哲

河北冀中能源股份有限公司邢台矿河北邢台 054000

邢台矿选煤厂隶属冀中能源股份有限公司邢台矿，1973年12月投产。2001年改造为重介洗选工艺，后经对重介工艺的不断完善及扩能改造，2008年选煤厂处理能力为195万吨/年。2009年又新建一套150万吨/年的预先脱泥重介洗选系统，总处理能力为345万吨/年。随着逐年的改造和扩建，在人力、物力、财力有限的情况下，需合理维护保养设备，保障选煤厂顺利生产。

1 选煤厂机械设备运行的现状

（1）选煤厂分A、B两个主选车间，另有一座压滤干燥车间，设备数量多，且多种设备接近服务年限。需总体布局全年设备购置与工程项目计划，实现新老设备更替衔接，保持设备稳定高效运转。

（2）由于设备制造商的技术保密和我厂检修平台的局限性。不能实现全部设备的维修，部分设备需外委修理。需制定设备外委大修管理，做到合理分类、外修及时，备件充足。

（3）选煤厂日常设备检修工作机械性、重复性、技术含量不高。需激发职工创新活力，积极尝试新技术修理更多的设备。

2 选煤厂机械设备管理的探索

2.1 布局年度设备购置与工程项目计划

当年10月份定制来年的单台设备购置与工程项目计划。该内容分两部分，一部分是单台设备购置，另一部分是工程项目的实施。

单台设备购置包括选煤厂为适应生产而新增设备和接近服务年限、老化需换新的设备这两种情况[1]。例：2014年因本矿煤质变化，B车间国产65ZJL—B30立式泵无法处理粘稠物料。会使整个B车间有停产隐患。即购置一台型号为QNJ148进口重型泥浆泵，解决处理粘稠物料问题。这属于适应生产而新增设备。2015年因压滤机上料泵老化，购置一台同型号150ZJG-I-B45的渣浆泵，这属于设备换新。

工程项目即规划来年选煤厂需要投入大型新设备情况，其有设备体积大、并涵盖土建和安装工程的特点。例：2014年原煤线增添一台型号ZS1.4-8*2/15°的正弦筛，替换了之前的博后筛。将该计划列入工程项目后，经审批、招标，最终由专业土建单位和专业安装单位共同完成。这就是“原煤系统升级改造工程”。工程项目必须提前合理规划，做到适应生产系统，紧跟选煤设备发展趋势。

2.2 规划年度设备外委大修

外委大修即选煤厂自身无法修理，并且购新设备价格昂贵，本着节支降耗目的，在维修费不超过设备原价的50%前提下，将设备外委大修。例：卧脱离心机的转鼓维修。转鼓是卧脱离心机的核心部件，没有专业水平和检修平台是无法对其维修的。在生产中转鼓高速运转，属消耗易损部件[2]。一般转鼓使用1.5—2年就出现各种问题，需对其大修。将转鼓返回原厂，选煤厂技术人员与厂家人共同对转鼓拆卸定损，最终达成一致的维修方案。维修后的转鼓达到与新转鼓一样效果和寿命，价格降低一半。因此外委大修是针对转鼓最经济有效的维修方式。

2.3 万众创新的技术自修

选煤厂技术人员克服种种困难，带领维修队伍完成了多项设备自修。其中较为典型的有下列三例。①离心机水仓体自贴瓷砖修复。选煤厂有型号WL1200离心机5台。离心机的水仓体内附有耐磨瓷砖结构，筛兰高速运转，在强大的离心力作用下，沿着水仓体内部圆弧一整圈耐磨瓷砖被物料冲击成一道沟壑。如不进行修复，进一步将设备外壳磨坏。选煤厂自创了自贴瓷砖修复技术。方法是：先使用乙炔氧气高温烘烤水仓体内的受损瓷砖，使粘贴瓷砖的胶软化后将受损瓷砖取下来。下一步打磨清理水仓体的内壁，并将事先准备好的选煤机胶均匀涂抹于内壁，再将新的耐磨高铝瓷砖，沿着水仓体内圈依次粘贴。全部粘贴完后，使用木板搭接支架支撑起瓷砖，防止其脱落，自然情况下晾至两天即可拆掉木板支架，离心机水仓体修理完毕。可连续使用两年时间。②旋流器使用气动颗粒胶修复。旋流器内部同样为耐磨陶瓷结构。除了可以粘贴耐磨陶瓷外，对于小面积的瓷砖磨损还可以使用气动颗粒胶来修复。尤其是旋流器导向筒的夹角之处，瓷砖不容易粘贴，而使用气动颗粒胶涂抹效果更佳。方法如下：清理导向筒夹角之处内壁，选用气动颗粒胶以颗粒胶与固化剂体积之比3：1均匀混合后，适量涂抹于夹角内壁上。自然晾干即可投入使用，时间短、见效快。在检修时间紧迫的情况下，运用此方法快速有效的维护设备。③自制拆卸工具实现激振器修复。选煤厂在用14台ZDQ20A型激振器。这几年来选煤厂一直自修激振器。选煤厂自己制作了拆卸激振器轴的“套筒式”工具。能保证在不磕碰主动和从动轴的前提下将轴拆卸下来。拆去损坏的轴承和齿轮，更换新轴承与齿轮，严格遵照厂家指导装配的间隙组装，用手盘动偏心块测试灵活性并上机试车。新激振器价格为20万元，而自修激振器只需购买轴承，密封组件等。每台可节约17万元。既节省资金，又提升修理工队伍的技术水平。