浅谈压力容器制造、安装过程中存在的问题及对策

2018-12-06吴顺祥

商品与质量 2018年44期

吴顺祥

江苏中圣压力容器装备制造有限公司江宁分公司江苏南京 210048

1 概述

压力容器在人们日常生活中应用比较广泛，其主要作用是在一定的压力、温度和易燃、易爆、有毒介质的条件下对特定物质进行加工和处理的特种设备。一旦其质量出现问题，将连带着大规模安全事故的发生，对个人和企业存在不可估量的高危险系数。因此，为确保压力容器的使用性能和使用安全，压力容器在制造过程中，对质量的要求极高。但是不得不说，压力容器在制造和安装的过程中常受因一些外在因素而影响到压力容器的质量。针对这一问题以下将详细的分析其在制造和安装过程中常出现的问题，并给予相应的解决策略。

2 压力容器制造和安装过程中存在的问题

2.1 质量保障体系不完善

在压力容器的制作过程中，非标准压力容器的制造时限要求较高，那么生产厂家与客户之间需要紧密的合作才能更好的达到时限要求。生产厂家与客户之间一旦达成了合作协议，生产厂家就需要安排相关的生产部门来共同配合完成要容器的生产。比如，设计部门、采购部门和生产部门依照生产计划规定来共同协作完成本部分负责的项目。但是在实际的生产过程中，各部门常出现一些不利于压力容器生产的工作行为[1]。比如，图纸、材料等都没有验收合格的情况下就开始生产，生产厂家为了加快生产的进度在设计图纸没有完全通过审核之前就开始生产产品，那么生产出的产品会容易出现不符合预期设计的现象，若优化后的设计图纸与草图有很大出入的话，容易使压力容器产品的质量得不到保障。在产品验收时若客户不满意则需要对生产出的压力容器进行返工，更甚者会使生产出的产品报废掉。虽然很多生产厂家都明白这一规范的道理，但是在实际的生产过程中还是会处于各种动机而做出这类不合理的生产形象。质保体系不能得到保障，压力容器容易出现安全性能问题，同时因生产时间的延长和材料的浪费而增加生产成本。

2.2 生产材料问题

任何产品生产厂家要获得高质量的产品，都需要控制好生产原料的质量。压力容器生产原料的质量要求较高，所以需要材料验收人员在验收原料时严格按照质量需求标准来执行原料验收。但是生产厂家会减小在生产成本上投入和加快生产进度，会相近可能的缩短材料检验的所用的时间，会在材料原料的挑选中和验收中放宽政策，运用质量不精的材料，并且在材料质量检验过程中没有严格的去相关部门对材料进行质量合格盖章。另外，非标准压力容器的订购过程中，规格和类型越来越多样化，所以对有些材料的选购也造成了非常大的不便。目前，我国许多的生产厂家还没有执行工厂化的标准，很多采购人员甚至认为只要符合质量标准就是合格产品，这也给容器的制造带来了不小的隐患。

2.3 压力容器制造和安装具体操作中存在的问题

压力容器在安装时会有相关的明文操作规定，帮助工作人员更规范的进行压力容器的制造和安装。影响到压力容器质量和安全的问题不仅包括生产中材料问题和产品工艺问题，也包括产品从生产厂家运输到经销商和客户的路途中。运输因素对压力容器也会有很大影响[2]。产品在运输时为提高效率，会堆积很多的产品，压力容器本身运用金属材料较多，质量较大，所以在堆积中处在下方的压力容器会因较强的压力而出现外形变形或其他的受损现象，从而影响到压力容器的正常使用。那些受压的元件会安装技术工人带来安装难度，若工人的技术不过关或者安装不够精细，会直接影响到压力容器的安全性能。即便是完好的产品元件，没有操作熟练和技术精炼的员工安装也会使压力容器存在安全隐患。

2.4 安装后无损检验中存在的问题

通常压力容器产品在安装后会对其进行无损测验，来进一步提供压力容器的安全使用性能。但是在这一过程中，对于非标压力容器来说，因其产品类型、规格、结构不一，通用工艺不能完全运用，应该制定专用的工艺卡，对此，制造厂家往往不够重视。单凭经验操作而不制定专用工艺卡，使检测结果不能满足标准要求。

3 改善压力容器制造和安装问题的有效对策

3.1 生产厂家应提高安全质量意识

解决压力容器制造和安装问题的有效措施分为两种方式，分别为被动式解决问题和主动式解决问题。主动解决压力容器生产和安装过程中存在的问题，需要生产商家从产品原料验收时就严格按照规定进行验收，在产品的生产过程中也要严格按照操作规范执行生产。最重要的是加强对员工的安全质量操作意识，让他们重视压力容器安全生产以及安全使用的重要性[3]。而被动的解决问题的方式则需要质量管理部门做好产品的安全性能监督工作，确保质量安全体系的正常运行。