浅谈锅炉旋流煤粉燃烧器制造技术改进与创新

2018-12-06吕尚志

商品与质量 2018年44期

吕尚志

阿美科福斯特惠勒动力机械有限公司广东江门 529141

旋风煤粉燃烧器是一种低氧化氮燃烧器，使用前后壁来组织燃煤热电锅炉的套期保值，广泛用于超临界和超临界锅炉。与四角切向型直流燃烧器相比，它体积小，设计紧凑，重量轻。然而，由于对精密制造和高制造有必要采取适当的措施，在生产过程中，开发和应用先进的技术和合理的生产过程，并确保按照设计规范要求的成型产品质量的复杂性的高要求。本文分析了涡流燃烧器的生产技术。

1 产品结构特点及关键质量保证对象

粉煤的涡流燃烧器主要由碳粉末，一次空气成分，二次风，三次风部件，风等的第四分量的导管部件的中心部件，每个部件主要由气缸和锥形部分的。诸如法兰，叶片和各种其他配件的部件形成圆柱形结构，并且这些部件被组装成一组同心涡流燃烧器[1]。

质量保证的主要目标是：圆柱体，圆锥直径，椭圆度和端部与轴线的垂直度，锥体的角度；每个管道组件的同心度；叶片的旋转角度和形成连接部分尺寸的精度。

2 原有制造技术和质量问题分析

（1）二级管道，三级管道和第四管道的钢瓶由钢板卷制成，并且用切割线和剪刀切割和切割材料，因为工件进给和切割的误差相对较大。在形成圆柱形线圈之后，端面和轴线不垂直；焊接纵缝后，错误的量大，断面不平；直径公差不容易保证。（2）喷嘴端的中央空气通道，一次空气通道，二次空气通道，第三空气通道和第四空气通道以通常的方式组装，并且难以确保每个气缸的同心度。（3）由于引线板和连接板等相关部件的尺寸精度问题，通过手动钻孔线和钻孔方法加工连接孔，加工精度不易保证，导致刀刃角度偏差大；（4）喷嘴法兰通过标记组装，因此不难保证四个空气管道末端的尺寸公差。（5）燃烧器的前面板是直径较大的法兰盘。外径约为2000毫米，内径约为800毫米。据信，初始工艺提高了材料的利用率，并分成四个部分，然后焊接。由于存在偏移接头和焊缝的大变形，因此难以校正影响组件精度的其他问题。（6）用于调节空气射流的第四块气缸中的空气量的方孔必须手动切割并在焊接圆柱形线圈后切出。由于圆柱体的直径大，薄壁的厚度，刚性差，孔的尺寸相对较大，气体切割的数量大且热变形大，这导致圆柱形圆柱体的破坏。开口面积应大，校正困难，这会影响波纹管组件的滑动和风量。纠正效果；（7）组装燃烧器时，需要工作架的支撑。由于工作框架的技术特性和质量相对较大，因此生产周期长，成本高，不适合再制造。不同项目的燃烧器规格有一定的变化[2]。最终装配的最终装配应在最终装配后进行。经过多次修改后，设备的精度会降低，从而影响最终装配的质量。另外，第二，第三和第四风部件的中间部分悬挂并仅放置在两端的凸缘处，并且前板连接到工具。两个支撑端之间的距离大，刚度不足，变形简单，并且最终组件的质量也恶化。

3 制造技术的改进与创新

3.1 圆筒备料工艺改进

在切割机上切割圆筒的钢板后，加工矩形板的圆周或使用数控切割机切割材料，以确保圆筒扩展πD的长度和宽度以及对角线尺寸，并且尺寸公差控制在2mm以内。确保工件尺寸的精确性。当圆筒滚动时，钢板在卷绕机上对齐，以防止在形成条带后端部倾斜。在装饰纵缝时，需要调整和控制间隙和位移量。在测量满足要求后，形成焊接。当使用绕线机重新校准时，必须使用样品板随时检测气缸的椭圆度，并且必须根据特定条件和成型公差要求调整和控制轧机的压制能力。可以通过多次圆整来实现，以确保圆柱体的成型质量。

3.2 喷口端同心度控制

为了确保喷口端的二次管道，第三管道和第四管道在喷嘴的端部处的同心度，管道组件被进行组装。在组装期间，在确保管道中每个气缸的直径和椭圆度符合技术要求之后，组件位于组装好的轮胎上以确保组件是同心的[3]。

3.3 叶片组装角度控制

对于具有高精度，影响叶片角度的配件，如前导板和连接板等，必须确保两端连接孔之间的距离，以及水刀切割机的数值以及加工孔和形状一次加工成型，或者因为使用水刀切割的加工效率相对较低，当零件数量很大时，可以使用钻孔模板来加工孔，这样就可以确保相应配件的尺寸精度，以确保刀片组件的角度。

3.4 燃烧器前板备料

原板工艺中的前板法兰板采用分段式插头和焊接，虽然可以提高材料利用率，但应增加槽的加工和装配，焊接，磨削和修正，以及增加焊接材料的消耗，这也增加了生产成本。如果整板下料用于成型，材料的利用率会很低，这会增加材料的成本，但是可以节省制造分段坯料的成本。根据会计分析，使用整块板的成本略高于分阶段淬火的成本。然而，整板对于确保零件质量和提高生产效率。所以工艺改为采用整板数控气割下料一次加工成型。