机械设计加工需注意的问题分析

2018-12-06刘坤明

商品与质量 2018年44期

刘坤明

阿美科福斯特惠勒动力机械有限公司广东江门 529141

现阶段，各行各业对于机械产品的要求不断提高，机械产品需要具备极高的稳定性与高效性才能满足市场的需求。因此，在机械设计加工过程中，为了提高机械产品的质量，确保其可以在高强度的工作环境中稳定运行，重点需要注意机械设计加工的精度与质量问题，延长机械产品的使用寿命。机械设计加工过程中产品的精度把控具有较大的难度，降低加工精度误差是提高产品性能的关键。注意机械设计加工中存在的问题，可以降低机械加工误差，提高机械设计的精度，进而提高产品加工的整体性能。

1 机械设计加工的概述

机械设计加工是指通过一种机械设备对零件的外形尺寸等各方面进行改变的过程。机械设计加工的流程是一种复杂的长期性流程模式，需要工作人员过硬的专业素养，在机械设计加工的过程中，结合自己的经验和时代的发展，选用最适合的机械加工模式。时代的发展越来越迅速，人们的要求也越来越高，为了迎合新时代的市场要求和人们的需要，机械设计加工需要在原有的基础上进行深化改革。在保证企业利益的同时，利用最少的资金，让机械设计加工零件的质量最大程度地得到保障，这是我国机械设计企业需要努力的目标[1]。

2 机械设计加工需注意的问题分析

2.1 加工零件精度低

在机械设计加工过程中会出现许多意外情况，导致加工零件材料精度低。如机械设计加工系统因受热导致变形，刀具的磨损与不合适直接导致切削参数不准确以及切削误差。在机械设计加工中，这些误差都是很难避免的，只能通过深入分析研究机械设计加工的过程误差原因，及时提出有效的建议和预防措施，最大限度地降低机械设计加工零件中诸多因素的干扰，提高加工零件的精度。

2.2 注意机械设计加工质量问题

机械设计加工过程尤其需要注意各个环节的质量问题，加工环节的操作对于产品质量都具有重要影响。加工产品的质量决定了产品的使用性能，根据相关调查可知，影响加工产品质量的原因主要有加工切削用量较大，材料本身的质量问题、零件塑性变形等。因此，机械加工中需要慎重选择原材料，塑性原材料容易发生变形，导致加工产品质量出现问题[3]。机械切割过程出现的质量问题，主要是由于采用脆性的原材料，导致在切割过程中材料磨损，不断掉落碎渣，进而降低机械产品表面光滑度与平整度。机械设计加工过程中，环境因素、外力因素等都会影响机械加工质量，如零件受力不均导致内部结构变形、产品加工冷热交替频繁导致冷作硬化等。机械设计加工过程质量控制具有较大的难度，稍有不慎则会出现质量问题，需要操作人员具有较高的工作经验与技术水平[2]。如果加工质量存在问题，不仅会影响加工后产品的使用，同时还会阻碍企业的发展，降低企业的经济收益。

2.3 加工产品性价比低

机械设计加工不仅对工作人员的专业性要求很高，同时其操作过程也十分具有精密性。很多企业在实际机械设计加工零件的过程中，依旧采用传统的加工设备，这种落后性的设备加工成本高，加工出来的产品性价较低。在社会主义发展的经济时代，企业在机械设计加工方面投入资金大，但是对加工产品的质量却达不到要求。

3 机械设计加工的有效措施

3.1 实行标准加工

在当代社会，想要使机械产品得到更多人的青睐，必须要采用标准加工、批量生产的方式，实现产品质量的提升。机械产品的批量化、标准化生产以零件设计作为基础，因此工作人员应该确保零件设计的高效性，综合考量以下三个要素：第一是零件材料；第二，零件性能；第三，零件尺寸。现代技术可以节省人力物力资源，简化机械产品设计，可以从国内外引进先进生产工艺，缩减机械产品的设计周期，避免出现材料浪费等问题。为了实现标准加工的目标，还可以促进企业之间的合作，提高产品研发的效率[3]。

3.2 提升机械加工设计中的性价比

机械加工设计在实际生产中对其性价比有着一定的要求，如果企业对于生产材料的强度较低的话，必然会造成切削过程的较大损失，使最终使用的零件表现出较为粗糙的外形，影响产品最终的生产效果[3]。机械加工设计与产品加工生产有着密切的联系，在实际加工过程中需要充分考虑性价比的问题，对于机械加工设计中存在的问题，必然会影响最终零件生产的质量，在某种程度上会造成对产品性能的改变，因而企业必须要注重机械加工设计的性价比，避免以较高的成本取得较低的受益，否则便会对企业的长远发展产生较大的限制作用，难以为更好地实现企业的进步和发展带来一定的帮助。