机械加工工艺的技术误差问题及对策分析

2018-12-06闫润浩

商品与质量 2018年50期

闫润浩

天津赛象科技股份有限公司天津 300384

1 机械加工工艺技术概述

1.1 机械加工工艺的含义

机械加工工艺，是指把一个很普通的原材料，进行工艺修整后，将其转变为零件的过程。在这个加工流程过程中，需要一系列的秩序。首先要求工人是否拥有零件加工的方法，整个零件加工的流程，加工中所需要的工人人数，继而再结合实际情况制定出该零件的加工方案，并对加工人数、加工时间、加工数量进行系统的规划。并在此方案的指导，开启加工零件的模式。

1.2 机械加工工艺的要求

机械加工工艺是一种要求性很强的工作，要求零件在加工过程中要有针对性、适用性，能够很好的匹配大机器。也就是说，如果生产出来的零件与机器不匹配，那么这样的生产就是失败的，无效的。从理论上来说，表明机械加工工艺误差大，需要改进。因而，机械加工工艺在加工零部件的时候，要明确零部件的尺寸、形状、用途，继而再进行加工。只有在减少机械加工工艺误差的前提下，才能使生产出来的零部件具有使用价值，从而具有实用性。

2 机械加工工艺的技术存在的误差

2.1 加工工具控制方面

加工工具是机械加工工艺技术得以有效实施的前提条件，由于机械加工工艺的生产加工工作非常的复杂，不同的零部件需要采取不同的加工工具及加工技术来进行生产制造。因此，对加工工具的选择及利用显得十分重要，加工工具使用的不合理将会直接影响整个生产加工的工作效率及工作质量，最后导致生产加工出来的零部件无法达到相关的标准。因此，相关的生产加工人员要尤其加强对加工刀具及夹具的磨损情况的检查及维护[1]。

2.2 定位方面

机械加工工艺技术中，需对加工原材料和半成品展开有效的定位，其中定位需运用夹夹具展开定位和固定。如果定位出现差错就会导致定位误差的产生，进而影响机械加工的质量与精确度。其中，造成定位误差主要因素为：（1）基准不重合造成定位误差，即为定位基准和设计基准不相符，所造成的误差；（2）定位副加工不准确造成定位误差，即为，副定位配合间隙变异，造成硬件发生变动，且该变动则是造成误差的基础。定位误差在机械技工工艺中较为普遍。

2.3 机床制造控制方面

因为机床的问题发生误差，而且这种误差更为广泛，其误差主要包括三种类型：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差：

（1）主轴回转误差：主要是因为平均回转轴和实际主轴之间有差距所致，它会对零件加工的精度有影响。轴承磨损、同轴度、轴承间的绕度误差等都会加重主轴回转误差。

（2）导轨误差：其主要原因是导轨在生产过程中造成不均匀磨损，或是导轨安装存在质量问题，抑或导轨本身质量就不合格，机械加工中对零件产生影响。

（3）传动链误差：在生产过程中传动链长时间的摩擦，对导致传动链磨损，比如变形、运转阻力加大等，这样在制造和装备中就容易产生影响。

3 机械加工工艺技术误差问题的优化对策

3.1 合理利用加工工具

在具体的生产加工环节当中，生产加工工作人员还应当加强对加工工具的重视及管理，从而我后续生产加工工作的有效开展及实施提供有利的生产条件，确保产品的生产加工质量。首先，生产人员要对相关的加工工具进行统一的规范的管理，并针对不同加工工具的使用方法及使用性能等对其进行分类，从而确保相关加工工具的齐全，防止加工工具的遗失和使用不当的现象。其次，在加工工具的实验过程当中，还要根据具体的生产加工情况及零部件的生产需求，对各加工工具进行分组及利用，以确保该工具组合的误差值最小化，提高加工工艺技术的精准度；最后，在加工工作完成以后，还要加强对加工刀具及夹具的日常检修及维护，进一步确保加工工具的使用性能[2]。

3.2 控制工艺系统定位误差

针对机械加工工艺技术中定位误差，可选择试切法，从而达到对定位误差的规避，保障加工效率。对于工艺系统变形误差，可根据刀具的基本情况，原材料的刚度状况，综合控制切削力、夹具，避免加工对原材料造成影响。对于切削过程中，温度变形，可从散热的方式，完成对局部温度的控制，还可运用润滑剂的方式，完成对局部温度变形的控制。针对机械加工工艺技术的定位误差，可选用误差分组的方式，增强机械加工工艺技术的完整性和精确度。由于加工过程中，原料本身精确度不够的因素，可造成加工过程中，定位误差严重。在这种情况下，误差分组法，按照误差情况，展开对原材料的分类与分组。分组完成后，则展开尺寸调整和定位调整，进而达到降低误差的目的。