新机研制质量控制方法探究

刁玉静

（中电科特种飞机有限公司，四川 成都 61000）

1 引言

企业要想得到稳定发展，需要得到新型产品的支持。而产品为了能够在市场中占有良好份额，保证产品质量是非常必要的。随着市场竞争逐渐加剧，具备高品质、高质量的产品研发能力和水平是引导企业健康发展的依据，而成功研发产品的关键因素在于质量。所以，在当前背景下，开发研制高质量的新产品已经成为各个领域重点思考的问题。下面，本文将重点阐述和分析新机研制质量控制方法。

2 新机研制主要特性

从新机研发自身角度来说，其具备较强的繁琐性和系统性，研发过程中，投放的资金数量较多。以美国F-15战斗机为例，在进行飞机研制过程中，研制成本投放量超过20亿美元，而随之研发的新一代战斗机F-22，研发成本投放量为130亿美元[1]。即便我国在进行新机研制过程中，研制费用投放无法和西方国家进行比较，但是在新机研发费用方面，和我国经济发展水平相迎合。并且，因为新机研制工程量比较大，技术较为繁琐，所以从飞机项目立项，到项目完成，需要经过数年时间。以美国F-15战斗机为例，其研发时间超过7年。因为西方国家在部分重要技术上对我国呈现出封闭处理状态，我国新机研发工作需要立足于我国基本国情，这就导致我国新机研制时间相对较长。

3 新机研制质量控制方法

3.1 优化质量管理理念

长时间以来，人们所说的质量主要指产品符合性，也就是生产的产品应该满足设计要求。从实际角度来说，设计才是保证产品质量的主要因素，更是提升产品生产质量的关键所在。所以，在进行新机研制过程中，要想确保新机研制质量，就要从设计环节入手，优化质量管理理念，根据客户需求，实现产品设计方案编制，并对产品研发环节中各项影响因素给予高度重视。客户满足度作为产品质量管理的重要依据，要想落实该目标，可以从客户角度出发，对客户需求全面把握，极大限度地满足客户要求。通常情况下，可以结合KANO模型，把客户需求划分为三种类型：基本型；期望型；兴奋型。KANO模型示意图见图1。

图1 KANO模型示意图

3.2 完善新机研制质量管理体系

新机研制质量管理体系往往构建于企业质量管理机制之上，其质量管理标准需要根据质量管理要求、质量管理职责以及管理工作分工情况来设定。在进行新机研制的过程中，应该严格根据基本要求和准则进行，并在此情况下，结合新机研制标准和要求，对飞机研制各项质量管理指标和方案进行设定，让新机研制质量始终把控在理想范畴内。

3.3 加强设计质量控制

新机设计质量是确保新机研发质量的依据，而新机研发质量受设计质量影响。通过调查得知，在设计环节中，实际投放费用虽然仅占研发项目总成本的10%左右，但是其却直接决定产品整体生产质量。为了从基础上保证新机研制质量，就要从设计环节入手，加强设计质量管理。在原始研发方式作用下，设计工作人员需要结合技术要求和设计表示实现产品设计[2]。所以，这就需要做好设计环节质量控制工作，加强设计审核，及时找出设计问题，并对其进行处理，防止给后续研制工作开展带来影响。

3.4 做好验证试验工作

新机研制验证检测也就是对设计成果进行核查，是明确设计方案是否满足研发要求的主要依据，同时也给后续设计方案修整提供条件。验证试验项目则是结合新机研发实际状况进行明确。验证试验结果是否合理，将会给新机研制质量带来一定影响。通常情况下，验证试验涉及的内容主要有设计方案检测、研发技术检测、研发质量检测、新机研发质量检测等。在进行验证试验质量控制时，需要对验证试验前期验证试验任务书以及试验方案加以审核，做好验证试验质量管理工作。在试验过程中，严格根据试验流程来进行。在完成验证试验工作之后，安排专业人士对验证试验结果进行核查，保证结果的真实性和合理性。技术评验证试验示意图见图2。

图2 技术验证试验示意图

4 QFD技术在新机研制质量控制中的应用

QFD是一项根据客户需求而对产品设计和质量加以保障的技术。在QFD的作用下，能够让产品设计生产全过程均根据客户要求来进行，将原始生产质量管理理念进行优化，实现产品质量科学管理。在进行新机研制质量管理时，可以从设计环节入手，实现统筹规划。QFD技术重点内容在于结合客户意愿进行新机研制，从基础上确保新机研制质量安全。QFD在新机研制质量控制中的应用需要从以下四个方面入手：

4.1 加强客户需求分析

在进行新机研制质量控制时，需要从产品规划阶段质量屋入手。所谓的产品规划阶段质量屋，也就是根据客户要求，实现设计方案的科学编制，即产品规划决策过程。由此可见，质量屋分配质量在新机研制质量控制中发挥着重要作用。

首先，对客户需求加以明确。在进行新机研制过程中，需要对各个性能要求有所了解，需要根据新机任务要求，对其性能重要性加以科学规划。需求重要性则是结合层次分析法以及专家打分进行明确。通常情况下，采用1～10数字来标定重要度，航时要求为10，可靠性要求为8，巡航高度要求为7。其中10则表示性能需求最高，1则表示性能需求最低。

其次，科学设定设计要素。在对客户要求进行综合分析的情况下，根据分析结果，明确设计要素。通常情况下，新机飞行重量为W，最大上升力为CLMAX，最大升阻值是L/DMAX，零升阻力是CD0[3]。

再次，明确产品规划矩阵。结合设计各个要素以及客户需求，实现产品性能的设定，建立产品规划矩阵模型，R=(xij)。其中，规划矩阵中项值xij则是由专业人员结合实际情况进行评估和打分，通常情况下，根据1～10的评分标准进行转换。最高分值为10分，最低分值为1分。

最后，根据设计要素实现重要性评估。设计要素重要性作为产品规划矩阵运算获取的结果，运算通常是结合客户需求程度和设计要素之间的关系来明确的。如果第i个客户需求程度是ki，第i个客户需求程度与第j个设计要素之间的关系则是xij，并且第j个设计要素重要性是mj，其公式为mj=∑ki×xiji=1,2,3,…,n。根据上述公式可以得知，在进行新机研制时，要想保证其具备各种性能，需要从整体设计要素入手，实现新机研发量核算。通常情况下，通过应用QFD技术，能够获取较为直观的数据量，并结合各个质量屋，实现下级质量输出和输入。产品规划质量屋见表1。

表1 产品规划质量屋

4.2 科学分配各个零件

把产品规划环节输出设计要素以及重要性当作输入标准，实现零件配置环节质量屋的构建。把上述新机各个设计要素需求进行科学划分，转变成多个部件特性参考数据，并通过采取对应质量屋分析方式，获取零件分配环节中的性能需求量。通常，新机重要零部件具备的特性在于机翼后掠角、展弦比、复合材料应用等[4]。

4.3 加强工艺规划

工艺规划环节质量屋的输入是零部件的主要特性，输出的是工艺要求。在此环节中，通过对产品零部件设计方向加以明确，使其向工艺流程设计方向转变，能够更好地实现新机设计规划，并在新机研制时，保证关键零部件质量。

4.4 强化生产环节质量管理

工艺规划环节质量屋的输出是新机研制工艺特性基本需求，要想更好地满足该项要求，需要结合实际情况，科学编制生产规划方案，并构建对应的生产控制质量屋。在此环节中，质量屋输出内容包含了“人、机、料、法、环、测”等众多生产要素。只有根据新机研制质量控制要素，明确质量控制要点，才能实现对新机研制质量的科学把控，从而促进新机研制质量的提升。

5 结束语

总而言之，在当前新机研制过程中，因为受到诸多因素的影响，使得新机研制质量无法得到保障。因此，要想从基础上提升新机研制质量，就要结合实际情况，做好新机研制质量控制工作，并把QFD技术运用到新机研制质量管理活动中，通过明确各个质量控制要素，给新机研制质量控制工作顺利开展提供条件，以提升新机研制整体质量。