柿竹园东波多金属选矿厂风险辨识与风险管控

李凡超,欧阳晶妮,兰思炼,刘子强

(湖南柿竹园有色金属有限责任公司, 湖南 郴州市 423037)

0 前 言

柿竹园东波多金属选矿厂始建于2012年1月,正式投产于2014年8月,是湖南省资源综合回收重点示范基地之一。设计规模为年处理量100万t,处理对象以复杂的矽卡岩型多金属矿为主,是一座工艺流程繁长、设备先进、自动化程度高的大型有色金属选矿厂。由于选矿厂生产工艺中大多涉及高温、高压、易燃易爆、易中毒、易腐蚀等风险,因此做好风险辨识及风险管控工作,可以使风险达到可以接受的程度,确保生产安全运行,保障员工生命财产安全,有效预防控制各类事故的发生[1]。

选矿具体工艺流程见图1。

图1 选矿厂工艺流程

破碎采用三段一闭路的破碎筛分流程,最终破碎产品粒度-12 mm占90%。

磨矿采用两段两闭路流程,两段的球磨机均选用中信重工的Ф4 m×6．7 m湿式溢流型球磨机,两段分级分别选用Ф660 mm和Ф500 mm旋流器组各1组组成闭路磨矿,二段分级后溢流细度为-200目占80%~85%,具体为:由皮带运输至1＃球磨机进行粗磨,粗磨产物进入660水力旋流器进行分级,返砂再返回1＃球磨机,溢流经砂泵输送至500水力旋流器,旋流器沉沙再进入2＃球磨机进行细磨,旋流器溢流直接进行选别。

采用磁-浮流程,磨矿产品经磁选和浓缩后,先选钼铋,然后铋硫,最后进行钨浮选。钨浮选精矿采用常温浮选黑白钨,粗精矿强磁分选黑白钨后加温浮选白钨、浓缩精选黑钨,尾矿则进行萤石浮选。

钼、铋、钨精矿采用浓缩、压滤、干燥三段脱水流程,干燥采用锅炉蒸汽加温干燥,铋、钨精矿最终含水量小于1%,钼精矿最终含水小于4%,最终产品打包后存入精矿仓库,萤石精矿、硫精矿和铁精矿分别经浓缩过滤后,存入精矿仓库。

1 风险辨识

1．1 风险源辨识及确定

通过公司内部的风险辨识,共整理出东波多金属选厂可能发生的事故类型有13种,具体可分为:物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、锅炉爆炸、容器爆炸、中毒窒息、火药爆炸、其他伤害等;职业病危害因素有15种:活性炭粉尘、其它粉尘、矽尘、萤石混合性粉尘、钼及其化合物、氰化物、钨及其不溶性化合物、二氧化硫、硫化氢、氰化氢、二硫化碳、一氧化碳、二氧化碳、噪音、微波等[2]。

1．2 岗位涉及风险

通过内部风险辨识,整理出选厂涉及风险岗位为13个岗位,涉及的风险见表1。

2 风险评估

2．1 评估方法

作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量的评价方法[3]。

作业条件危险评价法用与系统风险有关的3个因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小,这3个因素是:

表1 风险岗位及其涉及风险

L——发生事故可能性大小;

E——人体暴露在危险环境中的频繁程度;

C——一旦发生事故会造成的损失后果;

D——作业条件的危险性。

危险性大小:D＝LEC

表2 事故或危险事件发生可能性分值

表3 暴露于潜在危险环境的分值

通过作业条件危险评估法进行分析,其中风险等级为五级、四级、三级的具有不可接受危险,要列为重点危险源,采取相应的控制措施。二级、一级的需要加强注意,避免造成事故伤害。

表5 选厂风险等级分布

2．2 风险分析评估

以配药车间为例,进行配药作业风险评估(见表6)。

通过风险辨识及评估,配药车间共有8个风险源,其中三级、四级、五级共4个,一级、二级4个。

3 风险管控

3．1 分级管控

通过风险辨识及评估对风险进行分级,制定风险清单,按照等级采取相应管控措施[4]。

(1)五级危险源 由公司统一制定专项管理方案,配备必要的资源对其进行专项重点控制。

(2)四级、三级危险源 由各单位统一制定专项管理方案,安排专人负责,采取相应措施进行管控。(3)二级危险源 、一级危险源 由各单位及车间班组负责,对职工进行安全教育培训,完善现有的制度和措施,加强日常的监管。

3．2 控制措施

具体控制计划如下[5]:

(1)制定目标、指标及管理方案;

(2)制定风险控制制度或措施;

(3)进行针对性的安全教育培训;

(4)制定应急预案与响应;

(5)执行危险作业审批制度;

(6)加强现场监督及日常安全检查;

(7)保持现有的管控措施。

4 结 语

选矿作业是矿山生产中一个比较复杂,涉及风险较多的特殊系统,通过辨识和评估选矿系统中的风险,可以采取有效的管控措施,从而预防事故的发生。本文通过对东波多金属选厂开展风险辨识和风险评估,采取管控措施,可以有效的完善选厂安全管理,确保风险可控,避免和消除事故隐患,防范事故的发生[6]。

表6 药剂工配药作业风险评估