大倾角皮带制动可控装置在云冈矿的应用
2018-12-05何飞
何 飞
(同煤集团云冈矿机电科,山西 大同 037017)
新版《煤矿安全规程》第三百七十四条要求,下运带式输送机,应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。
KPZ型盘式制动可控装置即可实现下运带式输送机的可控制动,又可实现电动机超速控制及保护。此设备也可适用于其他机械设备的可控制动,风机、水泵、电机类设备的性能测试加载控制。
1 KPZ-850盘式制动装置的主要技术参数
1.1 KPZ-850盘式制动装置结构简介
KPZ-850盘式制动可控装置,制动盘Φ850mm,制动闸为2副,制动闸型号为YZ-63。
KPZ系列盘式制动可控装置为机电液一体化设备,由制动装置、液压装置及配套电控系统组成。
盘式制动可控装置与带式输送机主滚筒伸出轴采用平键连接,由闸瓦与制动盘摩擦产生制动力矩,通过液压系统对闸瓦增大或减小对制动盘的压力就可控制闸盘转速,同时降低主滚筒转速制动效果。
制动闸在带式输送机正常工作状态下,油压达最大值,制动闸处于松闸状态,此时闸瓦与制动盘间会有1~1.5mm的自然间隙,即此时制动闸处于松闸状态。当制动闸需制动时,电控系统将发出指令,控制液压系统,使制动闸电控系统程序自动减小油压以达到制动要求。
制动装置的主要技术性能:
(1)制动闸与电控装置配合,可以有效地控制带式输送机的减速度。(大约0.1~0.3m/s2);
(2)系统突然断电时,油压缓慢降低,这样仍能保证输送机平稳地减速停车;
(3)弹簧施闸-液压释放型常闭式结构,具有液压失效保护功能;
(4)当工作环境温度为40℃以下时,每小时制动10次,制动盘的最高温度也不超过150℃。
1.2 KPZ-850盘式制动装置液压系统
液压系统采用YZBBJFJ-6/3D-X下运型保压集成分级液压站。
图2 保压下运液压站外形图
(1)松闸状态。液压系统收到松闸指令后,电磁阀7、8得电,电机带动油泵工作,使得电液比例阀6的电流逐渐上升,蓄能器9充液,使得油压逐渐增大,制动闸松开。
(2)正常工作。设备运转后,比例溢流阀6中的电流及制动器中的油压均达设计值,电磁阀7和油泵电机断电,此时系统处于保压状态,制动器保持松闸。当压力降到某一设定值时(约为工作压力的90%),油泵电机自动启动补压,达到工作压力停泵保压。
(3)正常制动。当液压系统接收到正常停车指令后,电磁阀7通电,比例溢流阀6中的电流按电控系统的要求逐渐减小,制动力矩增大,机电设备按0.1~0.3m/s2减速度停车。当制动闸完全停止后,电磁阀7、8和比例溢流阀6断电,系统工作压力后停泵保压。
(4)紧急制动或系统突然断电。当液压系统接收到紧急制动指令或供电系统突然断电时,系统则会通过溢流阀使油压降至其调定值,制动闸快速抱住制动盘,油液通过节流阀14卸压,制动力逐渐增大,实现缓慢制动。
液压系统主要用来调节制动油缸的油压以达到改变制动力的目的。电控系统发出信号,液压系统按照信号要求调节油压的上升和下降,完成制动闸的松闸、制动和调节的作用。液压系统不仅能够实现制动装置对带式输送机正常工况下的制动,而且能够确保负载在系统突然断电工况下的有效制动。
1.3 KPZ-850盘式制动装置电控系统
电控系统采用KXJ型矿用隔爆兼本质安全型带式输送机盘式制动器控制箱,用于下运带式输送机盘式制动系统的控制。本电控箱是根据下运带式输送机的特点,专门针对KPZ系列自冷盘式制动装置而设计的一套电控装置。该制动装置以德国西门子公司生产的S7-200SMART系列PLC为核心,与带速检测单元、油压检测单元、继电器输出单元等共同完成带式输送机的可控减速停车任务。它可以与集控系统相配合完成输送机系统的控制PLC将各种信号按照程序进行执行,驱动执行元件完成各种控制和保护。
2 盘式可制动装置的主要特点
(1)可实现下运带式输送机的可控制动,又可用于上运带式输送机的软制动;
(2)普通的制动装置难以达到大倾角皮带软制动的要求,且稳定性较差,此套装置具有较高的可靠性;
(3)电控系统将电动机也进行了控制,对电动机超速保护及控制;
(4)可适用于其他机械设备的可控制动;
(5)采用了先进的KPZ系列自冷盘式制动装置;
(6)电控装置采用德国西门子公司生产的S7-200SMART系列PLC为核心;
(7)电控装置与机械系统、制动系统以及液压控制系统构成机电液一体化带式输送机减速控制系统,带式输送机在任何工况下均能平稳地制动停车;
(8)系统突然断电时,油压缓慢降低,这样仍能保证输送机平稳地停车;
(9)显示出主要运行参数,若发生故障也会显示故障类别,减少了维修时间;
(10)液压控制系统采用了保压分级制动结构形式,稳定性也得到了较大的提升。
3 制动装置产生的效益
(1)盘式可控制动装置的推广使用,主要是保证了人员安全生产,增强标准化管理水平;
(2)实现大倾角皮带软制动与防超速保护装置一体化控制,节约了其他设备的投入;
(3)提高了设备的开机率,降低工人的劳动强度;
(4)降低皮带事故率,避免输送带在停车过程中张立急剧变化而导致输送带“堆叠”。
该矿在使用了这套装置后,工作效率得到了大幅度的提升。这套设备已经在云冈矿多个巷道使用,至今未出现任何的安全事故,有效地保障了人身安全,受到该矿一致好评。
4 总结
此套设备的应用范围广,安装形式多样,具有广泛的推广价值;设备属于弹簧施闸—液压释放型常闭式结构,进一步保证了人身安全;系统突然断电时,油压缓慢降低,这样仍能保证输送机平稳地停车;布置形式多样,灵活多变,适用范围广。