薄煤层综采回采巷道支护技术
2018-12-05张学忠
张学忠
(西山煤电集团公司总调度室,山西 太原 030053)
1 工程概况
斜沟煤矿16502综采工作面布置在斜沟煤矿一水平15采区,工作面可采走向长度为2638.2m,倾斜长度为175.4m,煤层厚度为1.73m。工作面总体为一走向近南北、倾向西的单斜构造,倾角为9.7~10.6°,平均10.3°,煤层为黑色,暗煤为主,少量亮煤,条带状结构,层状构造,内生裂隙发育。煤层受古河流冲蚀沉积影响,局部形成全岩段。煤质牌号为气煤。基本顶为中粗粒砂岩,平均厚度15.05m;直接顶为泥岩,平均厚度3.71m;直接底为泥岩,平均厚度为1.41m;基本底为中粗粒砂岩,平均厚度为13.72m。工作面可采储量为110.27万t。
2 回采巷道围岩变形破坏原因分析
16502综采工作面回采巷道已掘巷道顶板下沉量较大,巷道多处发生坠包和锚杆托盘内部煤层冒空现象,经现场布置测点测试与分析,主要原因:
(1)锚杆预紧力矩太小,支护效果差,锚杆支护潜力远远没有发挥出来[1]。
(2)锚杆安装机具不合适,锚杆的预应力较小,不能充分发挥高强锚杆的作用,施工机具有待进一步完善。
(3)锚杆打设未垂直巷道顶板,多处锚杆螺母和托盘之间点接触或者线接触,锚杆支护效果差,巷道表面围岩变形或者破碎后,锚杆很容易失效。
(4)锚索安装后锚杆未进行二次紧固,导致锚杆支护预紧力损失甚至锚杆支护失效[2]。
(5)巷道帮锚杆顶角处空帮较多,无效锚杆较多。
(6)锚杆未使用减摩垫圈,锚杆螺母和托盘之间的摩擦力太大,锚杆预紧力矩转化为锚杆托力效率太低。
(7)钢筋梯子梁尺寸单一,不能适应不同条件的围岩,容易引起支护力下降或锚杆支护失效[3]。
(8)开掘巷道过程中围岩应力重新分布,巷道两侧出现了基本对称性分布的应力集中,导致巷道两帮变形比较严重。
通过上述分析,该回采巷道目前采用的锚网支护参数,还需要优化改进。
3 回采巷道锚杆、锚索支护参数
16502综采工作面回采巷道毛宽4700mm、毛高3600mm。巷道锚杆、锚索布置图如图1所示。巷道顶板确定布置6根锚杆,锚杆间距850mm;巷道两帮各布置4根锚杆,间距为1000mm,锚杆排距确定为1000mm。支护参数为:
(1)顶板锚杆。巷道顶板锚杆采用Ф20mm×2400mm左旋螺纹钢高强锚杆,匹配150mm×150mm×10mm高强螺母与高强拱形托盘。锚杆角度:两顶角处锚杆分别向外倾斜15º,其他锚杆均垂直顶板布置。打钻时孔直径为28mm,树脂药卷规格为K2335和Z2360各1支。巷道顶板配以金属网与钢筋梯子梁进行辅助支护,其巷道顶部梯子梁有效长度是4700mm,用规格Ф14mm的钢筋自行加工;巷道顶板金属网采用4700mm×1200mm菱形网,相邻网搭接约100mm,用铁丝进行连接。施工时候锚杆预紧力矩不少于200N·m。
(2)顶板锚索。确定用Ф17.8mm,长5.3m的1×7股的高强锚索,锚索的有效长度为5.0m左右,锚索间距1700mm,锚索一排布置2根,排距2.0m。锚索用3支型号Z2350树脂锚固剂锚固,树脂药卷理论锚固长度为1.45m,在锚索锚固端1.4m加挡圈,锚索托盘匹配300mm×300mm×12mm的高强平托盘,施工时候锚索预紧力应≥200kN。遇煤层厚度变化较大的地段,锚索长度可根据需要调整,锚索应深入煤层顶板3000~4000mm。
(3)两帮锚杆。用左旋螺纹钢高强锚杆,锚杆钢材屈服强度不少于335MPa,锚杆型号Ф20mm×2000mm;匹配150mm×150mm×10mm托盘。锚杆角度布置成顶角向顶倾斜15º左右,底角处锚杆向底倾斜10º左右,其他锚杆均垂直两帮布置。打钻时孔直径28mm,每孔放置型号K2335与Z2360两支树脂药卷[4]。梯子梁采用Ф10~12mm的钢筋自行制作(梯子梁钢筋比顶板稍细),长度为3600mm,两端封闭;巷道两帮金属网为3600mm×1200mm菱形网,相邻网之间搭接大约100mm,用铁丝来进行连结。煤柱侧锚杆预紧力矩应大于300N·m。锚杆安装后需要进行二次紧固。
图1 薄煤层回采巷道锚杆、锚索布置
4 回采巷道围岩变形观测分析
为分析薄煤层回采巷道支护效果,采用“十”字布点法布置观测点,监测巷道顶底板及两帮移近量[5],每隔40m布置一个,连续观测7周并记录数据。现随机选取巷道中相距50m的观测点的观测数据汇总,薄煤层回采巷道围岩变形位移曲线如图2所示。
图2 薄煤层回采巷道围岩变形位移曲线
由图2可知,测点的巷道两帮及顶底板变形趋势基本一致,都在掘巷后半个月内,围岩变形增长较迅速,而半个月后,巷道变形速率开始变小,掘巷40d后变形量开始趋于稳定,最终测点两帮及顶底板移近量分别达220mm和200mm。由此可见,通过改进薄煤层回采巷道的支护,提高了围岩稳定性,很好地控制了围岩变形,支护效果良好。