大断面岩巷掘进作业线的应用实践

崔安伟

（阳泉煤业（集团）有限责任公司一矿，山西 阳泉 045008）

随着开拓的延伸和综采设备的发展，一矿的大断面岩巷也显著增加。以往岩巷作业中，主要以钻爆法配套侧装机、耙岩机等设备，最高月进尺60m，平均月进尺45m。为提高开拓岩巷掘进效率，积极改进施工工艺和实现机械化作业线施工，推广了以液压钻车+挖掘式装载机+皮带机配套的岩巷掘进作业线，取得了很好的效果。

1 巷道概况

阳煤一矿北翼正前轨道巷井下位于北翼皮带巷以北，主要服务北条带采区，是主要运输及进、回风大巷，坡度4‰。直接顶为黑色泥岩，平均厚度为0.21m；基本顶为K2石灰岩，平均厚度为10.71m；直接底为灰黑色砂质泥岩，平均厚度为1.93m；基本底为黑色泥岩，平均厚度为4.94m。巷道为半圆拱型断面，净宽4.8m，净高3.8m，采用锚杆锚索金属网喷浆联合支护。

2 作业线配套

作业线配套设备主要包括液压钻车、挖掘式装载机、皮带机。

工作面先使用液压钻车双臂施工炮眼，全断面一次钻眼到位，采用全断面一次打眼，一次装药爆破；装药爆破后开始进行支护，支护完后装载机前进到工作面开始出矸，工作面矸石出完后，开始下一个循环。

设备主要技术参数见表1、表2。

表1 液压钻车主要技术参数

表2 挖掘式装载机主要技术参数

3 岩巷作业线应用

3.1 进尺完成情况

按照进尺一致来衡量，采用机械化打眼时间节省50min，装运时间节省140min，放炮时间和支护等其他工序时间基本相同，单循环可节省2～3h，但工艺改变和设备增多，用工较原来有所增加。从岩巷掘进作业线跟班写实情况来看，最高日进尺3.6m，最高小班进尺1.8m，日平均进尺3.0m。月最低进尺62m，最高进尺85m，平均进尺74m，较原来提升显著，提升幅度34%，见表3。

表3 新旧作业线对比情况表

3.2 事故情况

试验期间，液压钻车发生事故3起，主要为钻臂无力及水液管路密封损坏等；扒渣机发生事故2起，为马达损坏等机械事故；移动矸仓发生事故2起，均为驱动链条发生断裂。

4 岩巷作业线整体评价

4.1 作业线优点

（1）钻眼效率高。液压钻车的钻眼速度是风钻人工打眼时的2倍以上，缩短了循环时间。

（2）现场作业环境改善，实现机械化作业，减少操作工人的体力消耗。

（3）有利于巷道成型。钻机作业时，钻臂转动灵活，可以自由调整炮眼角度和深度，保证了放炮质量，有利于光面爆破和巷道成型，减少了因巷道成型不好需要喷浆料填充的成本浪费，并减少了喷浆工作量。在喷浆工序作业上，喷浆料和喷浆时间也较原来节省10%。

（4）挖掘式转载机出矸速度快，比使用侧装机效率提高一倍以上，且设备事故较少。避免了侧装机装矸时需要不停地前后运行，装载速度慢、效率低、耗时长，经常由于机器高温导致液管漏液、崩管、烧电机等现象。

（5）矸仓起到了连续运输的缓冲作用，在矿车供给不及时的情况下可以将工作面的矸石储存到矸仓中，实现平行作业。

4.2 作业线存在的问题

配套设备结构相对复杂，技术含量高，对维护人员技术水平要求较高。队组缺少专业的设备维护人员，遇到设备事故极易影响生产。由于液压钻车只能施工炮眼，无法施工锚杆眼，在实际施工中，还需要准备风钻等设备，造成锚杆施工中工序增加，且永久支护耗时大。

5 应用效果

（1）通过连续的应用和探索，液压钻车在打眼过程中的效率成倍提高，不但保证了钻眼速度，眼深也可以达到2.6m，为试验中深孔爆破和提高循环进度提供了条件。

（2）挖掘式装载机司机操作水平不断提高的情况下，出矸效率也得到了明显的提高，随着各配套设备运行效果达到最佳状态，综合优势还能进一步提高。

（3）采用矸仓进行存矸，实现了工作面矸石的临时存放，杜绝了因矿车供应不及时导致工作面无法出矸而影响生产的现象。

岩巷作业线的试验和应用，为提高循环进度和效率提供了全新的思路，取得了一定的效果及很多有益的经验和尝试，充分体现了装备机械化和成套化的优势，基本达到了预期目标。