红沟梁8301工作面遇冲刷带的开采实践

张鹏权

（大同煤矿集团同地红沟梁煤业有限公司调度室，山西 大同 037100）

在煤矿地质构造中，冲刷带构造比较常见，会对综采作业造成直接影响。一般来讲，如果冲刷带范围小，岩体普氏系数小的话可以直接利用采煤机截割通过；如果冲刷带范围大，岩体普氏系数大，则需要先进行松动爆破才能通过。红沟梁煤业8301工作面的开采实践，对松动爆破结合采煤机割煤过冲刷带进行了研究。

1 概况

8301工作面为12#煤层303盘区首采工作面，煤层倾角3°，所采煤层距地表深度190～200m。工作面东部为12#煤集中巷道，南部60m为蹬空区，西部为侏罗系煤层剥蚀边界，北部225m为F1落差60m，倾角∠75°的断层；工作面上方无可采煤层，下方为13#层实体煤岩。工作面走向长度500m，倾斜长度90m，切眼宽度6m，高度2.2m。煤层伪顶为0.03m的粉砂岩，直接顶为平均厚1.67m粉砂岩，基本顶为平均厚9.86m中、细砂岩。

工作面采用倾斜长壁一次采全高后退式综合机械化采煤，选用MG250/600-AWD采煤机、ZZ5600/14/28液压支架60架、ZZS6000-17/37端头支架3架、SGZ-764/264刮板机、SZZ-764/132转载机、PCM-110破碎机1台、设备列车。

8301工作面回采至头巷178m、尾巷175m时，在工作面11#架到38#架揭露冲刷带的冲深最大范围。冲刷带破坏了煤层的连续性，部分夹杂煤线，附近围岩变形。根据地质资料、揭露冲刷带赋存状况、巷道钻探结果分析，推断该面冲刷带宽度13～18m，冲刷带头尾跨度53m，煤层最薄位置只有1.1m，岩性为中粗砂岩。

2 过冲刷带的施工方法

2.1 技术方案

（1）现场冲刷带厚度较薄时，采煤机控制好牵引速度和截割深度，正常割煤前进。

（2）当冲刷带岩体厚度能够满足采煤机通过时，采煤机将底煤扫空后，进行松动爆破，在顶板往下20cm布置一排炮眼，眼深1.5m，水平间距1m，配合采煤机截割扫矸、找顶、找底、出渣。

（3）当冲刷带切入煤层更深，无法满足设备通行的最小距离时，机组提前15m停机。施工人员在煤（岩）壁三花布置炮眼，眼深1.5m，眼距水平距离1m，铅垂距离0.5m，采用逐段打眼、逐段松动爆破，每20m为一段，减小爆破对设备和顶板的影响。如岩石较软，则适当减少炮眼数量和装药量。

图1 工作面炮孔布置示意图

2.2 过冲刷带施工技术要求

（1）爆破后采高保持在2.2～2.3m，采煤机要沿底割顶截割，最大限度降低破岩量，保证工作面支架间距均匀完好，与煤壁垂直，溜子平直。

（2）松动爆破后的回采工艺为：割煤（岩）→移架→打眼、装药、爆破→推溜→割煤（岩）。

（3）爆破后加强工作面顶板管理，提前备好单体柱、金属网、木梁等支护材料，及时支护保证支架接顶良好，防止漏、冒顶。

（4）采煤机破岩运行牵引速度不得大于2m/min，防止采煤机截割困难，采用多循环、短推进的方式，控制进刀深度。

（5）爆破前拉空清理溜子，保证刮板机正常运输。

（6）爆破之前，采煤机要停放在安全地点（与爆破地点距离≥30m）并做好防护；对爆破地点前后35m范围内的支架、电缆、管路等设备设施用废旧皮带覆盖，以防止设备损坏。

（7）松动爆破后，班组长先排查顶板和帮，发现有片帮、漏顶等现象时，进行处理，将隐患排除后，由专人拆除保护设施并检查设备完好状况。直径大于0.5m以上的岩石，及时用大锤或拉小炮破碎，防止大石块损坏采煤机、刮板输送机、破碎机。

（8）采煤机截割岩石时，及时检查滚筒情况，及时更换损坏的截齿、喷头，确保喷雾雾化效果良好，并时刻观察机组各项系统和数据正常。

3 小结

（1）采用松动爆破技术，不需重新掘进切巷和进行设备搬家，有效节约人力成本与时间成本，经估算节约资金约60万元。

（2）由于工作面顺利通过冲刷带，提高了煤炭资源的回收率，多回采原煤0.6万t。