用超声波技术研发拉伸型无纺品

文/魏道培

世界婴幼儿与老人尿布市场持续增长。像中国与印度这样的人口大国在不断提升这种产品的标准。因此，全球制造商都不得不用创新的技术迎接挑战。

到2024年，全球婴儿尿布市场将达704亿美元，增长率为4.1%，成人尿布市场则可能因老龄化的到来而暴涨。根据《全球市场观察》的工业行业分析，2015年全球的一次性失禁用品市场为80亿美元，2024年将提升为120亿美元。业界坚信，从脆性到柔软，从耐摩擦到减轻病痛并可拉伸经久耐用的无纺品将会越来越多。

在过去，制造拉伸型无纺材料往往要采取保守的方法，包括层粘连、层缝合，这也能实现一定的功能和舒适度，由此带来一定的拉伸性，拉伸性无纺功能由此诞生。然而，传统的拉伸无纺材料耐久性差，其粘连方法往往达不到应有的效果，粘接与捆绑型的无纺品很快失去拉伸功能的耐久性，这还不谈高成本。

美国奥瑞森超声波公司研发出一种利用超声波技术强化无纺品的拉伸和弹性的仪器，它能创造出更柔软更纤薄的高功能弹性无纺品。这一创新解决方案因改变了尿布的设计，使粘结带和主绳变硬，所以能避免使用传统化学粘合剂，并且新研发的尿布更纤薄，吸水性更强，可弯曲、叠压，使透气性和功能最大化。

这种超声波加工过程是在无纺材料片间进行的，它使用了旋转式超声锥和旋转砧，促使多层弹性无纺材料在锥作用下形成多个粘结点，其截面较为松弛的连接部分相互联结，可使股线松弛，又能使弹力膨胀，实现键点的深度粘连，避免了传统的粘结剂。而超声波技术本身还提供了多种益处，如提高操作效率、节约成本、改善产品舒适度、有较好的拉伸功能并带有可持续性特征。

提高工作效率。消除了传统生产中成本高的现象并且维护简单，这不仅避免了化学粘合剂的使用，也减少了与之相关的设备和劳动力，因此成本大幅下降。然而新型粘合技术的应用并非一蹴而就。它在最初研发阶段时经历了多次试验，当时因零配件昂贵，维护技术水平要求高，股线转换设备需要定期清洁，每个步骤都会延缓生产时间并产生废物。历经反复试验，上述瑕疵已完全消除。

节约材料成本。超声波技术由于可节省成本，并且节约潜力巨大，它可降低无纺材料的成本，减轻其重量，还能节省工耗，因为无需考虑粘合剂渗胶或因胶液变硬而失去弹性拉伸功能等因素。

改善型产品舒适度。由于消除了粘合剂，产品更柔软更透气，更轻便，人们发觉极轻的无纺品带来诸多便利，如极薄不易磨损，即使出现磨损，它也可加大覆盖面，实现自动修复。

具有拉伸功能。超声波粘合附着点位于靠近非附着弹性处，因此它也能使其附近面也具有弹性。

强化的可持续性。超声波粘结所需能源消耗更少，因为它替换了过去的热熔式，其超声波系统能耗更高效，几乎不产生任何有害排放。

美国奥瑞森公司设计的生产体系寿命更长，其原因是它带有刚性法兰式旋转声呐。其旋转特征运转速度快、设计合理、实时在线。机器设备及配件的调试具有持续性，可间歇性操作。

高速运转。高速运转的超声波特征促使无纺高速生产，其转速可达每分钟600米。

防突发解决方案。高速运转结合了专用的防卡背，即避免材料突然产生回流现象。这种装置可使设备运行更平滑，避免无纺铰链、弹性铰链或预防设备多次硬启动。

用户化设计。系统能够与新设备相匹配，使用户的特殊需求得到满足。

（据印度http://www.technicaltextile.net/articles/medical-textiles/detail.aspx?article_id=7938&pageno=1近期资料）