毛针织品用纱的发展趋势、常见质量问题和解决思路

2018-12-05姚汉强茅明华孙杰李伟松朱红梅

中国纤检 2018年7期

文/姚汉强茅明华孙杰李伟松朱红梅

目前毛针织品纱线按照纺纱工艺主要有粗纺、精纺、半精纺、紧密纺和赛络纺，按照纱线的品种又可以分为纯纺纱、混纺纱和花式纱；无论纱线种类如何来分，总的来说，高支纱、新型纤维、花式纱线、功能性纱线是毛针织品用纱的主要发展趋势。在这种情况下，毛针织品用纱也出现了一些质量问题，需要我们引起重视。

1 毛针织品用纱的发展趋势

1.1 高支纱发展

一般来说，动、植物纤维纱线纱支60S以上的即属于高支纱，化纤类纱线纱支90S以上属于高支纱。高支纱一般用于纺织高档面料与特殊用布。受设备工艺限制，传统的环锭纺纱机一般是无法生产出高支纱的。近年来我国纺纱工艺水平已经具备了自行生产高支纱的能力。高支针织纱线已广泛用于高端品牌服饰等行业，满足国内外市场消费者的需求，具有广阔发展空间。

1.2 常规纤维向新型纤维发展

传统的纤维，如动物毛、棉、桑蚕丝、涤纶、腈纶等，已经远远不能满足消费者对服装服饰多样化的需求，目前国内许多纺纱生产企业已将各种新型纤维应用在纱线中，如用新型改性涤纶与羊毛、莱赛尔三合一混纺，具有良好的保暖性与抗起球性。又如上海东华大学与企业联合开发的新型改性纤维素纤维、棉、粘纤三合一混纺纱线，改变了麻类纤维粗硬的缺点，保留了麻纤维吸湿透气、抗菌的功能，又提高了纱线条干均匀、柔软、舒适性。另外，高湿模量再生纤维素纤维、蛋白改性聚丙烯腈纤维、涤纶/锦纶复合纤维、聚乳酸纤维、甲壳素纤维等具有各自特殊性能的纤维也将得到广泛使用。

1.3 保暖功能向特殊功能发展

由于消费的需求，市场上不断涌现出了各种各样的功能性纺织品。现阶段，功能纺织品主要体现在：防霉、抗菌除螨、防虫、防蛀、防紫外、拒水拒油、防辐射、红外线理疗、负离子保健等方面。

1.4 花式纱线发展

花式纱线由于其独特的纱线结构和色彩缤纷的外观效果，符合人们追求时尚和个性的穿着心理。另外，服装面料的发展更趋向于多元化，花式纱线的应用恰恰能满足丰富的花色品种，使织物风格独特、立体感强、色彩丰富，花式纱的出现，丰富了毛针织品的市场需求，使毛针织衫从保暖性走向了时尚性。

2 毛针织品用纱质量要求

毛针织品用纱除了必须达到国家强制的基本安全技术规范要求之外，还必须符合对应的产品标准要求，另外有合同约定的还应满足合同规定的质量要求，否则，不管是质监、工商部门的抽查，还是遇到消费者的质量投诉仲裁，都会被判为不合格产品，造成处罚、索赔等损失。

2.1 国家强制性标准质量要求

国家强制性标准是必须执行的，不管是国产纺织还是进口纺织品，只要在国内市场上流通、销售就必须满足国家强制性标准的要求。目前毛针织品用纱涉及的强制性国家标准主要是GB 18401—2010《国家纺织产品基本安全技术规范》，其技术指标项目主要包括：甲醛含量、pH值、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐干摩擦色牢度、耐唾液色牢度、异味、可分解致癌芳香胺染料。

2.2 执行的产品标准质量要求

每个产品都有相对应的产品执行标准，产品标准的选用可以根据自己产品的特点，选用合适的产品标准。产品标准包括国家标准、行业标准、地方标准甚至企业标准。当前常用的毛针织品用纱产品标准主要有：FZ/T 71001—2015《精梳毛针织绒线》、FZ/T 71002—2015《粗梳毛针织绒线》、FZ/T 71006—2009《羊绒针织绒线》、FZ/T 71007—2017《粗梳牦牛绒针织绒线》、FZ/T 71008—2008《半精梳毛针织纱线》。

2.3 贸易双方合同约定的质量要求

在市场贸易行为中，如果买方需购买的产品质量要求高于现行有效的产品标准，那么在合同约定时就要明确高于现有产品标准的项目及其技术指标要求。如花式纱线产品中，拼色纱线之间不能出现染料迁移或是拼接互染的现象；又比如产品是出口的，对产品中重金属含量，对纺纱中使用的各种化学助剂如：APEO（烷基酚聚氧乙烯醚）、AOX（可吸收有机卤化物）、邻苯二甲酸酯、PFOS（全氟辛烷磺酰基化合物）、阻燃剂等都有严格的限量要求，贸易双方应在合同中明确指标值。另外，在合同中可能还会有其他质量要求，比如纱线的手感、刺痛感和风格等感官要求。

3 毛针织品用纱质量问题

3.1 纤维含量名不副实

由于部分企业产品质量意识淡薄，质量控制、质量管理流于形式，受企业规模、人员素质等条件影响，一般均无检验检测设备，对原料进厂验货、成品出厂检验无法把关，从而造成对纱线纤维含量数据处于失控状态。另外，随意编写或标注商品名，如把“腈纶”称为“亚力克”，把“羊驼毛”称为“阿尔巴卡”等。

3.2 含油率和二氯甲烷可溶性物质含量超标

在纺纱过程中，会加入一定量的有机助剂；为了增加手感和固色在后整理过程中还可能加入柔软剂、固色剂等助剂，这些物质不溶或难溶于水而留在纱线上。

3.3 染色牢度不达标

耐水、耐汗渍（酸性、碱性）、耐洗、耐光、耐摩擦色牢度不合格，主要体现在样品在遇水、汗水浸渍、模拟日晒后以及摩擦变色和沾色严重，原因在于染料质量较差或染色工艺掌握不当，没有严格按工艺操作，导致产品色牢度不合格。

3.4 容易起毛及掉毛

毛针织品用纱一个最主要缺点是普遍存在抗起球性较差、易掉毛等缺陷。分析原因主要是由于纱线中存在大量毛羽，毛绒纤维自然卷曲特性造成。

3.5 合同未约定的项目指标

在毛针织品用纱相关标准中有很多指标要求在国内相关标准中是没有相关规定的，比如染色纱线的染料迁移、染料互染、染色不匀（与纱线外观质量有别）；还有涉及纱线的化学后处理带来的一系列助剂超标问题，比如APEO（烷基酚聚氧乙烯醚）、AOX（可吸收有机卤化物）、邻苯二甲酸酯、PFOS（全氟辛烷磺酰基化合物）、阻燃剂等助剂的超标问题国内也没有相关标准的规定，但是作为出口产品就会有很大的风险，很多都是作为禁用来限制使用的。

4 解决思路

4.1 从纱线原料及用途出发

纱线原料品种多，原料的品质、档次及纤维含量信息等对纱线质量影响很大，在质量控制时，除了通过企业自身的品质控制环节外还要通过第三方检测，防止不合格的原料流入生产环节，并且加强原料的批次管理，特别是混纺中化纤批次不同，染色上色会不同；另外不同用途的纱线，其质量要求的重点也不同，通过分析纱线的用途以及需求方的特殊要求，来严格控制和提升纱线质量。

4.2 以成品质量监控纱线质量

为了提高毛针织用纱的质量，可以通过纱线纺织成品面料的角度来进行质量监控，这样可以先行及时地发现质量问题产生的原因，并采取有效纠正措施。

4.3 从贸易合同出发

在市场贸易行为中，如果买方需购买的产品质量要求高于现行有效的产品标准，那么在合同约定时就要明确高于现有产品标准的项目及其技术指标要求。如产品是出口的，对产品中APEO有严格要求，但在国内行业中可能没有明确的要求，贸易双方就应在合同中明确指标值。另外如果纱线下游产品为深浅格条面料，纱线除了要符合常规的产品质量要求外，对色牢度要求特别高，否则会出现成品沾色现象。