基于职业标准的中职学校工具钳工实习教学的探索与实践

玄远程　付利辉

摘要：工具钳工实习是中职学校机械加工技术专业一项重要的实习。本文分享了笔者学校在教学实践中，以工具钳工职业标准和社会生产实际需求为依据，探索出自第一学期开始为期一周的认知实习，到第五学期最低达到工具钳工职业标准要求的梯级递进的实习教学模式的经验，以期与同行共同提高工具钳工实习教学质量。

关键词：中职学校 工具钳工 实习教学模式

课题：本文系河北省教育科学研究“十三五”规划课题《中职学校专业课程内容与职业标准衔接研究》（编号：1704275）研究成果。

迁安职教中心机械加工技术专业属中专教育，生源为初中毕业生或具有同等学力的适龄人员，学制为3年，采取2.5+0.5的教学模式，即前2.5年在校学习，最后半年进行顶岗实习。学校将技能训练总目标分解到在校的5个学期，每个学期为一个实习模块，每个实习模块既有总目标又有若干个实习项目目标。构建起了认知、基础、提高、强化和达标等5个实习模块梯级递进，每个模块中所包含的实习项目又梯级递2进的中职学校工具钳工实习教学模式。

一、认知实习模块

在第一学期利用1周时间进行。以初步了解画线的意义、原则、画线工具的使用为起点，逐步向了解和掌握零件加工所需各项技能展开，让学生简单了解工艺装备的装配和调试内容。指导学生完成以下3个实习项目。

1.工件平面画线项目

了解画线的意义，掌握画线的原则、工具名称及使用方法，安排对长方体和曲线板等简单工件进行画线练习，实习时间为1天。

2.零件加工技能初步练习项目

工具钳工加工零件需采用錾子、锉刀、手锯等工具，学生初步接触，应了解这些工具的操作方法，并掌握基本操作技能，以及使用这些工具所能达到的精度等级。实习内容为錾削、锉削、锯削的基本姿势练习，实习时间为3.5天。

3.工艺装备的装配及调试的了解项目

到装配场地进行参观学习，指导学生了解装配的目的、作用、安全注意事项等，实习时间为0.5天。

二、基础实习模块

在第二学期利用2周时间进行。目标为学生能识读简单零件图及划出加工线，并准确加工出零件，同时对工艺装备能进行简单装配、调试。指导学生完成以下4个实习项目。

1.识图及平面画线项目

指导学生识读轴类、套类、盘类等零件的零件图；利用游标高度尺、划针、钢直尺等工具对阶梯配、凹凸配工件画线，精度达到IT13。实习时间为2天。

2.零件加工项目

主要包括平面粗加工和孔粗加工。能使用錾子、手锯、锉刀加工零件，其中錾削和锯削零件的尺寸、形状、位置精度达IT14，锉削零件的尺寸、形状、位置精度达到IT11，表面粗糙度达Ra3.2mm，指导学生对长方体、阶梯配、凹凸配工件进行加工，实习时间为5天。孔在零件上的作用为连接和定位，同时在工具钳工中还能在加工有槽工件时进行排料，孔加工方式分为钻孔、铰孔、锪孔、攻丝。该阶段主要练习钻孔、锪孔、攻丝，其中钻孔的孔径尺寸、形状、位置的精度达IT12，指导学生在长方体上进行画线、钻孔、攻丝，实习时间为1天。

3.零件精度常规测量项目

衡量零件加工的好坏，必须以量具为标杆，精度值为规范。精度分为尺寸、形位精度和表面粗糙度。尺寸精度利用游标卡尺来测量，精度达±0.04；形状精度利用刀口尺、百分表、塞尺、半径模板来测量，直线度、平面度、圆弧度的精度值达0.04；位置精度利用角尺、万能角度尺来测量，精度达±0.04′；表面粗糙度用比较法检验，达到Ra6.4μm。

4.工艺装备的装配工艺及工具使用项目

能正确识读装配图，按要求准备装配工具、清理工件，掌握扳手和旋具的结构、选用和正确的使用方法，指导学生通过装配各类螺纹连接、松键、紧键、过盈连接进行练习，实习时间为2天。

三、提高實习模块

在第三学期利用4周时间进行。主要包括较为复杂的零件读图、画线、铰孔及表面精加工，材料的矫正和弯曲，各种夹具和模具的装配。指导学生完成以下5个实习项目。

1.复杂零件读图、画线项目

在识读零件图的过程中，确定工件外形尺寸、加工界限及精度；为保证精度，先确定加工工艺，然后进行找点画线；对圆形零件等分角度或确定孔的位置时，利用分度头进行平面画线，画线精度要达到IT13。指导学生对槽形镶配、单角配、燕尾配、T形曲面、V形组合等工件进行画线实习，实习时间为2天。

2.复杂零件加工项目

对复杂零件加工，精度要求有所提高，所用工具种类增多，指导学生从以下三个方面进行练习。对狭窄平面和圆弧锉削加工尺寸的精度要达到±0.02μm，铰孔尺寸精度要达到IT8、表面粗糙度达到Ra1.6，安排单角配、圆弧凹凸配、45°槽形件、燕尾样板副等工件进行练习，实习时间为9天；大平面精加工包含刮削平板和研磨平面、孔、轴，刮削要达到3级平板精度，研磨要求尺寸精度达IT5、表面粗糙度达Ra0.8μm，实习时间为3天；对板料的翘边、弯曲等变形，采用扭转、延展、伸张等方法进行矫正，或按弧度要求进行弯形，实习时间为2天。

3.精度测量项目

对复杂零件加工精度要求提高，所需量具精度等级也随之提高，要利用千分尺、百分表、量块等高精密量具进行尺寸测量，将该项目练习融合在零件加工过程中。

4.各组件、固定式钻床夹具、简单冲裁模装配调试项目

指导学生对各类滚动轴承、轴组进行装配；对固定式钻床夹具装配、调试；装配、调试单工序冲裁模。实习时间为2天。

5.工艺装备维修项目

指导学生对固定式钻床夹具的故障进行分析和检查，检查固定式钻床夹具的定位元件、引导元件磨损及夹紧装置失效等情况；对简单冲裁模的故障进行分析和检查，检查工作零件磨损、卸料机构震动等情况。按照工作规程，对简单的夹具和模具进行检查和维护，更换工艺装备中的标准件和易损件，如弹簧、定位销、螺钉等，完成装备中的滑动、滚动及传动件的润滑和防锈工作，实习时间为2天。

四、強化实习模块

在第四学期利用6周时间进行。学习目标为：进行找正画线、立体画线；刃磨群钻、研磨铰刀；能制作样板、塞规、环规；采用间接测量法、涂色法检验零件精度；识读装配系统图和装配工艺卡，装配调试各种模具，同时对夹具、冷冲模进行故障维修。指导学生完成以下5个实习项目。

1.轴承座及箱体立体画线项目

首先识读零件图，掌握立体画线步骤，对轴承座、箱体进行找正画线，然后划出立体加工线，画线精度达到1T13，实习时间为2天。

2.复杂零件加工项目

锉削各类平面、曲面，尺寸、形状、位置的精度达IT9，表面粗糙度达Ra3.2μm；刃磨群钻，钻孔的孔径尺寸、形状、位置精度达IT11；研磨铰刀，铰孔的孔径尺寸、形状、位置精度达IT7、表面粗糙度达Ra1.6μm。对轮槽样板、方孔V形镶配、六方外配、键内配、凹凸单燕尾工件进行加工练习，实习时间为15天；刮削平板达到2级平板精度，制作平面工作样板、卡板、塞规、环规，实习时间为6天。

3.非量具测量精度项目

采用间接测量法、涂色法对刮削工件、铰孔精度进行检测，将该项目练习融合在零件加工过程中。

4.模具的装配、调试项目

进行冲裁复合模、级进模、单工序弯曲模、拉延模、成型模及单分型面注射模的装配实习，实习时间为5天

5.夹具故障分析和维修项目

实际分析夹具误差过大、引导不良、夹紧装置失效等故障产生原因，掌握维修方法，实习时间为2天。

五、达标实习模块

在第五学期利用8周时间进行。内容为零件找正借料、复杂零件加工，能对简单模具进行细研加工，利用水平仪、正弦规、角度量块测量工件；装配调试钻床、车床、铣床的夹具，液压系统中的各种阀；分析各种模具的故障并进行维修。指导学生完成以下5个实习项目。

1.零件找正借料项目

对于铸、锻零件在形状、尺寸和位置的误差或缺陷用找正的方法不能补救时，借料进行补救，对轴承座和箱体进行找正借料实习，实习时间为1天。

2.复杂零件加工

锉削精度达IT9，尺寸精度达±0.01mm，表面粗糙度达Ra1.6μm，对双燕尾暗配、长城暗配、五方内配、燕尾四方配合、圆弧燕尾、双四方配合等工件进行实习，实习时间为20天；对圆形、方形等简单模具型面进行细研加工，对零件进行抛光、修整，实习时间为6天。

3.高精密量具精度测量项目

用水平仪测量平面对平面或竖直面的位置误差，安排测量平导轨的直线度误差实习；用正弦规来校验工件角度或锥度，通过测量V1型圆锥塞规进行练习；用角度量块检定和调整仪器和量具、校对角度样板，安排检定角度样板和万能角度尺进行练习。实习时间为3天。

4.夹具的装配、调试项目

装配钻床、车床、铣床等的夹具，装配后进行调试，达到夹放灵活、定位准确，实习时间为5天。

5.模具的故障分析检查和维修项目

指导学生分析冷冲模定位不良、卸料不顺、倒料不畅等故障产生的原因，以及型腔模脱模不顺、冷却水渗漏、顶杆折断等故障产生的原因，然后进行维修。实习时间为5天。

职业标准和社会生产实际需求是确定中职学校实习教学目标的基础，实习模块及每个实习模块中所包含的实习项目是实现目标的支撑，确定恰当的实习模块及实习项目内容的宽度和深度是实现目标的保障。