机械零件加工质量检验技术

2018-11-30方强

山东工业技术 2018年3期

方强

（航空工业光电所,河南洛阳 471000）

在现代工业高速发展的形势下，对于机械产品零件的精度要求也越来越高。在零件的加工过程中，为更好的保证其加工精度，只有加强和完善产品零件的质量检验工作，才能为产品零件的加工提供更好的质量保障。作为机械加工检验人员，必须了解并且掌握相关检验技术，才能更好担当产品检验工作，为零件加工的高效、高质，提供技术支持及保证。

1 机械零件加工过程中存在的相关问题

1.1 机械零件加工精度较差

通常情况下，机械零件都是在机械设备上进行配备，从而使设机械设备完整性能够得以实现的相关基础部件。因而，对于零件规格及零件尺寸精度均给出一定标准，在确保零件主体具有较高精度的基础上，才能够保证其属于高品质产品。而加工精度所指的就是在机械零件加工中，对于零件尺寸、大小及零件形态与表现所提出的相关精度标准。将加工完成的零件和与图纸设计要求进行对比，两者之间误差值范围越小，则表示零件加工精度更加符合设计图纸的需求。反之，其相对设计图纸的差值越大，则表示零件加工精度越低。这种情况下所生产的零件质量往往不能达到设计图纸的相关技术要求，属于不合格或劣质零件，应属于废品零件，严格禁止装配，以避免影响到产品的整体性能。

1.2 机械零件加工系统受力存在误差

在机械零件实际加工过程中，可能会由于受力挤压而出现结构变化情况，从而导致相应误差出现，同时在硬性条件无法得到满足的情况下，加工技术系统也会造成零件形状出现改变，最终造成零件质量不符合预期需求。在机械零件加工流程不断推进过程中，对于加工工艺而言，其主要就是通过动力带动机械运转而实行加工作业，然而这种外力条件一旦出现不稳定情况，往往会直接影响零件加工，从而导致加工零件的形状及结构发生改变，在零件形状发生变化的情况下，相关参数也就会出现变化，从而导致在零件加工过程中出现误差。另外，零件内部存在的相关作用力也会导致零件发生变形情况，其原因主要就是在机械零件设计过程中缺乏合理性及科学性，导致在零件内部有一定作用力存在，在作用力达到一定程度情况下，机械零件就会由内部向外部逐渐发生变形，零件精度也就很难得到保证，最终影响零件加工质量。

2 机械零件加工质量检验技术

2.1 合理确定相关检验方法

通常而言，在机械零件加工检验中，比较常用的方法包括直接检验法、间接检验法以及接触量法与不接触量法等内容。在实际检验工作中这些方法均具有一定相对性，因而在实行检验过程中，应当以零件检验实际情况作为依据，通过对这些不同检验方法进行科学对比及分析，从而将相关检验方法确认。首先，对于零件设计图纸中所要求的相关内容应当进行检查，并且将其与零件实际质量标准实行验证；其次，对于零件加工过程中的质量实行观察，通过对其进行查看判断是否有不良问题存在。且对于零件外形及表面情况应当实行检验，以确认是否与设计要求以及预期标准相符合；再次，选择合理工具检测及测量零件实际加工精度，最后，对零件位置精度方面的误差进行检验，并且记录相关检验数据以及检验内容，以防止在整体检验工作中出现遗漏问题。

2.2 合理选择相关检验工具

在机械零件加工质量检验方面，对检测工具进行合理选择属于重要判断依据。因而在选择检测工具时，应当将实际检测情况作为依据。比如，在利用高度尺及光学仪器对零件尺寸进测量过程汇总，其测量范围具有一定标准限制，在确保零件尺寸在这一范围内的基础上，才能够利用这些测量工具实行检验，而环规等工具在对机械零件进行检验方面具有固定不变量值。另外，在机械零件加工质量检验过程中，由于其测量环境及测量位置并不固定，在选择测量工具时也就应当以具体测量环境为依据，选择具有针对性工具实行测量，并且需要了解及研究零件设计图纸，在此基础上才能够保证所选择的测量工具更加合理，才能够使其具有实际应用价值，保证在实际检验过程中更好发挥其作用。

2.3 科学合理分析工艺文件

在机械零件实际生产加工过程中，相关技术部门为能够使生产效率得以提升，使生产成本降低，往往制定相关工艺卡及工艺文件，以便能够更好指导工作。并且，也包括制订加工工艺路线，具体调整工时定额等相关内容。所以，机械零件加工质量检验过程中应当仔细阅读这些工艺文件。从而对加工工艺、加工尺寸及加工余量等均充分了解。同时还应当注意科学合理选择基准，应当尽量符合设计基准及定位基准。在具体选择过程应当保证精确度较好，可进行高质量测量，可选择具有较高测量准确率，且具有较高可靠性加工面，其作为检测基准面。比如，在对叉类、箱体及架类等相关机械零件形位公差测量过程中，可选择较大加工面作为测量基准；在对轴套类机械零件实行检测过程中，需要对直线度、同轴度及椭圆度实行检测，此时可将中心作为基准，从而保证得到更加理想的检验效果。