选煤厂带式输送机皮带跑偏原因分析及处理

2018-11-30贾颜飞

科技与创新 2018年6期

贾颜飞

（天地科技股份有限公司，北京 100013）

带式输送机是煤矿洗选厂重要的运输设备之一，在原煤入洗到产品煤运输、装车销售整个过程中起着举足轻重的作用。带式输送机的主要部件有驱动装置、滚筒、托辊、输送带、机头架、机尾架、中间架、清扫器、拉紧装置、导料槽、安全保护装置等，它是一种以挠性输送带作为物料载体和牵引部件的连续输送设备，由驱动滚筒带动输送带，通过摩擦转动进行产品煤的传递与运输。

在日常生产运行过程中，常见的运行故障有输送带跑偏、洒料、异常噪声、轴承温升过高、托辊损坏等。其中，带式输送机输送带的跑偏是最常见的故障，常称为“皮带跑偏”，跑偏原因复杂，各类影响因素较多。准确识别带式输送机输送带跑偏的原因并及时予以排除，在工程施工和生产运行过程中具有重要意义。

1 影响输送机皮带跑偏的因素

带式输送机在运转过程中，输送带纵向中心线离开输送机机架纵向轴线而偏向一边，称为“跑偏”。

带式输送机的输送带在机架上闭合循环运行，顺煤流载煤上行、逆煤流空载下行，上、下皮带的中心线在同一平面内，正常运行时在机体横向有少量偏移。偏移量超过带宽的5%时通常认为发生跑偏。影响输送带跑偏的因素复杂，必须从设计、制造、安装调试、使用维护等各个方面进行控制。

1.1 设计因素

在设计方面，造成输送带跑偏的原因主要有以下几点：①机架设计刚度不足，钢材选型不当；②工艺设计时输送机上方来煤落差大；③入料溜槽中心与煤溜中心不一致，煤流垂直转载；④导料槽长度不足。

1.2 输送机制造因素

在输送机制造方面，引起输送带跑偏的原因主要有以下几点：①机架制造时选择非标或轻型钢材，整体刚性差，受力产生变形；②起弧段不规则，皮带与起弧段托辊接触不均匀；③输送带制造质量差，厚度不一，两侧边不平行，呈弧线形；④钢丝皮带制造中钢丝芯受力不均；⑤传动滚筒外圆圆柱度误差较大。

1.3 输送机安装过程影响因素

在输送机安装方面，造成输送带跑偏的原因主要有以下几点：①测量放线时各横向中心线与机体纵向中心线垂直偏差大；②入料溜槽和导料槽安装位置存在偏差，使来煤在皮带宽方向分布不均；③拉紧装置配重大小不合适，致使输送带松弛或初张力太大；④皮带接头不良，纵向中心线不重合，输送带不能保持平直；⑤托辊卡涩或转动不灵活，使输送带受到不均匀的摩擦力；⑥两侧中间架不水平，致使托辊组两边支座存在高差；⑦滚筒、托辊组轴向中心线与输送机的纵向中心线不垂直；⑧起弧段安装不规范，未圆滑过渡；⑨清扫器工作面与胶带接触不均匀等。

1.4 使用维护过程影响因素

在使用维护方面，引起输送带跑偏的原因主要有以下几点：①故障托辊未及时更换；②洒落的物料在滚筒圆周上黏结，清理不及时；③来煤量不稳定，时大时小；④运行初期拉紧装置配重未及时调整；⑤导料槽侧面挡煤皮子落到输送带下等。

2 输送带跑偏调整措施

带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障。要控制“皮带跑偏”，就必须重点注意安装尺寸的精度与日常维护保养。跑偏调整的方法应根据输送带跑偏部位、跑偏方向并结合输送带运行方向来确定。

2.1 输送带弧线弯曲或接头不正引起跑偏

皮带接头不良或弧线弯曲，输送带不能保持平直，使输送带所受拉力不均匀，运转时皮带跑偏始终跟随接头或弯曲经过部分发生。这种现象的处理措施为：如果是胶带接头跑偏，那么就重新胶接皮带，确保质量；如果是弧线弯曲处跑偏，将弯曲处去除后胶接皮带；如果输送带多处存在弧线弯曲，则要考虑更换输送带。

2.2 托辊组横向轴线与纵向中心线不垂直

托辊组横向轴线与输送带纵向中心线不垂直或托辊两侧支座不是水平的会引起跑偏。处理办法为调整承载托辊组支座前后位置和高度。输送带在中部跑偏时，胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧就朝胶带前进方向前移，或另一侧后移。如果测量发现托辊架支座不是水平的，则可降低偏移侧支座或在另一侧增加调整垫片。

2.3 滚筒处发生跑偏

滚筒处发生跑偏的处理办法为调整驱动滚筒和改向滚筒前后位置或水平高度。驱动滚筒与改向滚筒的调整是胶带跑偏调整的重要环节，所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带运输机纵向中心线。滚筒处跑偏的调整方法与调整托辊组有相通之处。对于驱动滚筒，如果胶带向滚筒的右侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座向后移动；如果胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。滚筒下轴承座的位移量调整，可分多次逐步进行，直到使胶带处于居中位置。

2.4 拉紧装置的调整

胶带拉紧装置调整是处理胶带运输机跑偏的重要措施之一。配重块上部的3个改向滚筒的轴心线应垂直于带式输送机纵向中心线，并且各滚筒轴心线必须保持水平，即与重力方向保持垂直状态。拉紧装置配重不合适，使输送带松弛或初张力太大，输送带空载时跑偏，而带煤运行时则正常运转，这时应调整配重块的数量。初张力大胶带太紧会发生胶带机空载时跑偏、带煤时运行正常的现象，调整方法是稍放松拉紧装置或少重锤块。短距离胶带机机尾使用螺旋拉紧装置时，调整螺旋拉紧装置的丝杠，使滚筒的2个轴承座同时平移，以保证滚筒轴线与带式输送机纵向中心线方向垂直。

2.5 入料溜槽落煤位置胶带跑偏的调整

入料溜槽或导料槽安装位置偏差，使来煤在皮带带宽方向落料分布不均，输送带所受载荷不均匀，在此情况下，输送带空转正常，带煤运行就跑偏。若物料偏到右侧，则胶带向左侧跑偏；若物料偏到左侧，则胶带向右侧跑偏。通过改变物料下落位置、方向及下落高度，或增加导料槽长度阻挡物料，亦或在溜槽上加翻板，改变物料方向等措施，使物料落料居中，减少或避免落料偏差引起的输送带跑偏。

2.6 滚筒表面黏结煤层造成胶带偏离

疏松的煤质湿度较大时，物料落入回程胶带而黏结在滚筒上容易使滚筒表面黏结煤层，滚筒成为圆锥面，从而造成胶带向一侧偏离，发生跑偏。处理措施就是加强空段清扫器的日常检查，使其始终保持正常工作状态，同时要求值班人员对黏结煤及时进行人工清理。

带式输送机胶带跑偏的处理措施和方法还有很多，现场要根据运行的实际情况，准确决断产生皮带跑偏的原因，从而制订切实可行的调整措施。

3 输送带跑偏的预防保护

由于“皮带跑偏”在带式输送机运行故障中出现的概率较高，皮带跑偏会引起物料外撒、皮带磨损或撕裂、托辊损坏，严重的还会造成人身伤亡和设备事故，降低了生产效率，影响了选煤厂的安全生产，因此有必要采取事前预防保护措施，以减少皮带跑偏的发生。

在设计上，选型时尽可能选择具有自动对中能力的前倾式托辊带式输送机，或者设置调心托辊及平行调偏托辊，使输送机自身调偏。在安装时，严格控制输送机的纵向中心线与头架、尾架之间的横向中心线偏差，保证滚筒、托辊组的水平度和垂直度，合理安装清扫器、拉紧装置和落料溜槽等，确保机体安装质量。及时清扫撒落的煤料，减少跑偏影响因素。在安全保护措施上，将带式输送机的跑偏开关、拉绳开关、工业电视视频监控等保护装置引入集中控制系统，对输送带的运行状态进行有效监控，出现问题及时作出响应，确保带式输送机的正常运行。