规范化、精细化带来企业管理新常态

郝艺

[关键词]规范化精细化管理：新常态

近年来，大庆石化公司进一步提高原油加工量、调整成品油结构，同时改善化工产品结构，作为生产“眼睛”的质量检验中心，针对化验室分析仪器多、玻璃器皿多、试剂多“三多”的实际情况，规范仪器、试剂、器皿的摆放，找寻最适合推广的方式方法——将定置定位和提高化验分析效率紧密地结合起来。

实践中，质量检验中心首先选取分析项目多、加样频繁、最具代表性的化二化验车间试点运行。这个化验车间倒班人员多，针对夜间容易疲劳的实际，采用定置定位管理，好处就是每个药品放在同定位置上，规范养成，一是不容易拿错药品，另外速度也快了很多。

新常态下，管理模式都有一个重新适应的过程。定置定位管理推行之初，将分析样品、各种试剂、玻璃器皿等画线定位。很多员工不理解，认为是做表面文章。可通过进一步精细划分、规范管理后，一线员工发现接班的时候，不用再拿着记录挨个对试剂够不够用，采样瓶到不到位，各种移液管、三角瓶少不少，这些东西都摆在同定位置上，是否缺少一目了然。

规范化、精细化的管理模式一与生产实际相结合，就显示出它自身的效能。从基层管理角度看，定置定位工作第一次做起来工作量很大，仅以一个车间为例，在规范过程中共发现30多个问题，车间白行整改了20多项。在推进中同时提出，其实定置定位工作最难的是如何保持、如何将定置定位常态化。根据这段时间的工作，中心进一步总结了一些经验，什么物品怎么定位，什么标准，在什么位置使用什么样的工具都有明确要求。只有在細节上下工夫，管理才会日见成效。从基层员工角度看，刚开始的时候，班长总是跟着督促，帽子不能随便放，采样筐不能顺手放地上，分析完的瓶子不能光刷十净就完事了……刚开始推行定置定位，很多人都觉得麻烦。可一次夜间临时加样，由于采样用具摆放整齐，取用方便：分析试剂摆放在指定位置上，拿着顺手，本来采样、分析得2个来小时才能完成的工作，岗位上仅用了1小时40分钟。

在实践过程中，质量检验中心意识到规范管理的目的就是“三省”，即让管理省事、领导省心、一线省力，这就是实现精细化规范化管理的最终目的。

在不断推进过程中，质量检验中心把定置定位作为长期工作来抓并穿到始终，做到年初有方案，年中有考核，年底有结果，把定置定位管理工作渗透到化验分析的每一个细节中。从最初制定定置定位管理内容到现在取得的成效，紧抓不放，一抓到底，从中心、车间、班组到每名员工都有掌握定置定位的具体要求，使得中心管理丁作实现三个转变：

一是从“要求做”到“主动做”——统一思想，人脑人心，达成共识。

二是从“强规范”到“白觉想”——全员参与，主动献计，实现目标。

三是从“考核促进”到“形成习惯”——建立考核机制，确定目标的完整。

南此可见，规范化精细化成功与否，这其中要注重人的作用，主要体现在以下两个方面：

一是管理的主体是人。在推进精细化规范化过程中，需要那些追求学习进步、坚持与时俱进、勇于开拓创新的人去落实。按照著名管理学家德鲁克的说法，他们是有效的管理者，注重“做正确的事”，追求的是成果和效益。

二是管理的受益者也是人。只有让员丁真正受益，他们才能真正转变观念，积极参与调整，并自觉规范，在实践中不断积累、总结，提出进一步改进、完善的建议。

意识到以上两点，质量检验中心坚持从细节人手，强化内部协调，夯实管理基础，完善管理模式，落实岗位责任，最大限度地实现管理与实践、管理与效率、管理与一线丁作的有机结合。在定置定位推广过程中，中心化验室重新修订检查细则和标准，创新检杏评价的方式方法，实行中心一车间一班组的逐级考核，从上到下实现人人有专责、事事有人管、过程受控制。

定置定位工作推行一年多以来，按照人与化验器具、人与化验室以及各种器具与化验室的最佳结合状态，进一步细化化验室定置定位管理，具体到人员，分析仪器摆放、样品存放和各种试剂、玻璃器皿、滴定管、称量瓶摆放的定位等。同时，各岗位明确责任人，定期对定置定位管理落实情况进行检查，并根据工艺变更对分析需要，适时更新摆放要求，充分发挥定置管理的最大效果。现在即使半夜加样，化验员也不会出现拿错采样瓶、用错分析试剂的情况发生。一线员工真正吃到定置定位管理的甜头，更自觉规范摆放，摆出了习惯，摆出了规范，走进化验室，瓶成行，药剂规范排列，整齐划一。

质量检验中心还注重在细节上下工夫，细化管理单元、量化责任目标，使岗位职责更加简明清晰、工作标准更加科学规范。把管理触角通到岗位现场，采取抽杏、现场整改等方式，消灭管理死角。通过统一标准，全面督导，典型选树和召开现场会等，缩小各化验室间后进与先进的差距，处理好点与面关系的同时，让“精细”成为一种意识，一种认真的态度，一种理念，一种精益求精的文化。

好的管理孕育大的效益。正能量的积聚，使员工智慧和积极性不断放大。质量检验中心先后参与了国家.省、集团公司比对试验、实验室认证、板块调研等活动，所有40项比对分析数据获得满意结果，环保监测站通过了罔家级CNAS认证和年度监督评审。中心作为全罔橡标委合成橡胶分技术委员会8个被邀请单位之一，参加了石油化工行业标准《合成橡胶胶乳玻璃化转变温度的测定：差示扫描量热法（DSC）》的精密度试验，这是中心成立以来首次参加全国性标准制修订实验，实验结果获得标委会好评。这一系列成绩的取得，充分证明有效的管理是科学的管理。

通过定置定位管理，质量检验中心真正做到了人定岗、物定位，使整个化验室规范、整洁、合理、有序。同时整洁有序的物品摆放和规范化的现场管理给化验员创造了良好的工作氛围，对提高工作效率、减少事故的发生起到良好的促进作用。

管理实践的成功，告诉我们两个管理道理：一是定置定位，责任到人，一切将变得简单，简单才能高效;二是通过精细化规范化的落实，让员工主动参与，实现自主管理。

第一步，管理的标准化。标准化是企业管理水平发展到一定阶段的产物。企业管理的标准一定不能搞成晦涩难懂、估屈聱牙的东西。在质量检验中心推进定置定位的过程中，最后落实到让东西放在它该在的位置上，这就是标准。

第二步，“化无形为有形”。规范化精细化听起来有些“虚”，而把“虚”做“实”则需要智慧与方法。就需要把管理界面、岗位职责、管理权限和规章制度进行有机统一，完成管理从职能向流程的有效转化，从而让其有形化、可操作。

第三步，系统化的落实。如果采用“出现一个问题，解决一个问题”的方法，那么管理工作就会变成“救火队形”。在推行定置定位管理过程中，质量检验中心针对各种因素进行深入的分析，用整体的观点去推进基层落实，如此，每个点不再是一一孤立的。

综上所述，规范化精细化能最终达到预期的效果与标准、化无形为有形以及系统化三效合一。如果与实际相结合，因地制宜加以实施，相信会取得令人满意的效果。