空调室内机异音改善研究

吕建立

摘要：基于室内机异音问题改善的实践，结合产品结构和制造过程，对目前中央空调室内机几种异音问题进行了总结，分析了异音产生的原因并提出了改善措施。通过本次总结，对产品结构设计、制造过程控制以及快速处理异音问题提供了参考。

关键词：室内机异音 改善

一、引言

室内机异音直接影响到使用者的舒适性感受，对产品品牌形象产生重要影响，因此我司将室内机异音问题定义为一类品质问题。我司室内机异音问题时有发生，而且原因多样，导致产品批量返修，因此有必要对异音问题进行总结，分析异音产生的原因并提出改善措施。

首先要对室内机进行声源的识别和分析。声源从本质上说只有两种，机械噪音和气动噪音（含流体）。室内机的声源主要来源于电机，产生异音的情况通常有电机本体发生异音（本文不作论述），电机振动导致与机器其它零部件共振，电机轴与连接轴干涉，轴承与电机轴（连接轴）的摩擦，蜗壳与风轮的干涉，送风吹翅片声音，蜗壳气流声等等。造成异音的原因有产品结构设计不可靠，零件尺寸失真以及装配操作错误。

二、电机与机器产生共振声

事故描述：大一（两）面出风、A5机、座吊机等带U形电机支架的机型，电机端盖固定螺栓与电机支架干涉，电机运行后，机器产生共振声，如图1所示。

原因分析：（1）电机支架结构较窄，与电机的单边间隙较小；（2）电机端盖固定螺栓稍长：（3）装配时螺钉未避开与电机支架干涉，过程品质未有效监控。

改善措施：（1）改善电机支架结构，增加电机支架与电机间隙，但是改模困难，不采用；（2）出操作指导工艺文件，由装配员工和品质控制，电机端盖螺钉与电机支架避开干涉，如图2所示。

三、连接轴与电机轴或者轴承干涉产生摩擦声

事故描述：大一（两）面出风、A5机、座吊机等机型，连接轴一端与球形轴承连接，一端通过联轴器与电机轴连接，如图3所示。装配时容易发生连接轴与电机轴干涉，或者连接轴顶死轴承产生摩擦声。

原因分析：使用联轴器装配连接轴与电机轴时缺乏定位，向右容易导致连接轴与电机轴相接触，向左容易导致连接轴与轴承顶死。

改善措施：（1）在与电机轴配合端装上一个橡胶套，装配连接轴时橡胶套直接与电机轴接触定位，如图4所示；（2）出操作指导工艺文件，规定连接轴与轴承座间隙3～5 mm进行控制。

四、连接轴与轴承座摩擦声

事故描述：大一（两）面出风、A5机、座吊机等连接轴的机型，容易发生连接轴与轴承座处产生摩擦声（非干涉）。

原因分析：（1）连接轴机械加工后为了增加硬度，浸进溶液进行发黑，但是发黑后产生腐蚀物，使连接轴与轴承配合的轴颈粗糙度超过1.2，如图5所示；

（2）球形轴承有润滑油，在部装装配时未做好防尘措施，有异物混到润滑油里，如图6所示；

（3）轴承座安装在其它钣金件上，若其它钣金件尺寸失真，或者轴承座本身尺寸失真，或者因为钣金件装配累计误差，使得轴承座发生倾斜，如图7所示。

改善措施：（1）规定连接轴轴颈粗糙度不大于0.8，工艺上轴颈部位不进行发黑，或者发黑后再进行磨屑，如图8所示。

（2）在部装装配时做好防尘措施，防止有异物混到润滑油里，如图9所示：

（3）结构设计时，装配轴承座尽量减少连接钣金件数量，减少累计误差，制造时重点保证轴承座的尺寸。

五、挂壁机导风条与出风框干涉

事故描述：常规挂壁机及挂壁风盘的导风条摆动时，与出风框干涉，产生异音，如图10所示。

原因分析：出风框模具结构存在缺陷，出风框左边拔模角度较大。导致导风条摆动到最下面时与出风框干涉。

改善措施：出風框改模难度大，不作整改。所以将导风条连接轴加长1.5mm，与电机配合后使得导风条即使移到最左边也刮不到出风框，如图11所示。

但是。这种措施使得导风条与面框的间隙量增大1.5mm。

六、送风吹翅片声音

事故描述：高速气流在蒸发器局部产生涡流，从而会产生“嘘嘘”声，类似轻吹口哨声。如图12所示。

原因分析：顶盖部件只有一块PE海绵，这个海绵与蒸发器垂直，如图13所示。对风轮吹出来的风而起不到稳流作用，致使风流吹向蒸发器顶部某部位而出现吹翅片声音。

改善措施：在顶盖PE海绵的基础上增加一块厚10MM的PU海绵，如图14所示。使风轮吹向顶部的风得到有效稳定，消除了吹翅片声。

七、回风声及蜗壳进风声

事故描述：带蜗壳的室内机，蜗壳处时有发生“嘘嘘”声，类似轻吹口哨声。如图15所示。

原因分析：通常情况，是风轮与蜗壳间隙不均匀导致。导致风轮与蜗壳间隙不均有两种情况：（1）电机轴倾斜导致风轮倾斜，如图16所示。电机轴倾斜有两种情况，一种是左右倾斜，原因是电机支架固定孔过大导致装配定位不准旋转，如图17所示，一种是前后倾斜，原因是电机支架底面不平导致，如图18所示。

（2）风轮与蜗壳端面间隙过小，如图19所示。原因是电机轴或者连接轴上没有轴向定位风轮结构，装配时依靠员工熟练程度，容易装偏。

改善措施：（1）电机支架、电机支承座等承载电机的钣金尺寸精度高，连接孔位区分定位尺寸和固定尺寸，制造严格控制，保证电机轴不倾斜，同时完善作业指导书，指导现场操作和过程品质把控；

（2）如果调整风轮与蜗壳之间的相对位置还无法消除异音。就想办法改变进风的风道。比如在机器左边的法兰围板增加一块钣金，如图20所示，45、56的A5机增加钣金后，回风声音有效消除。

八、总结

上面案例是室内机产生异音的几种情况，可分为机械异音和气动异音。机械异音主要以电机为起点。运动部件运动时干涉和部件件摩擦导致，气动异音主要以风轮为起点，风吹翅片和流过蜗壳等流到导致。有下面几点启示：

（1）生产过程处理异音问题，首先判断异音源，再分类进上述几种情况。可快速提出改善措施；

（2）产品结构设计时，首先避免噪音源电机与其它零部件干涉产生共振，运动件定位方式可靠，避免容易操作不到位产生干涉，轴类运动件粗糙度有明确规定，避免粗糙度大产生摩擦异音；

（3）生产现场，对尺寸精度要求高的零部件，需要做好防护措施，防止碰撞、挤压，摩擦等，避免零部件变形，外观损伤等。