对特殊孔机械加工工艺及夹具设计的分析

蔡胜树 陈政

摘要：随着我国科学技术的发展与进步，特殊孔机械加工工艺及夹具设计的也有了进一步地创新，精确程度以及紧密程度都有了很大的提高。基于此，本文将针对摇臂零件、常见问题、改造后等进行特殊孔机械加工工艺的分析，进而进行具体设计、定位原理以及具体操作等特殊孔工艺夹具设计的介绍，希望可以加深人们对特殊孔机械加工工艺及夹具设计的理解与认识。

关键词：特殊孔机械；加工工艺；夹具设计；定位原理

引言：

特殊孔机械加工工艺对加工的精度与质量有着很大的影响，特殊孔机械加工工艺及夹具设计的创新有利于我国相关行业的发展。但是，现阶段，我国特殊孔机械加工工艺及夹具设计的过程中还存在着很多的问题，而相关的理论研究也还不够成熟，所以本文针对特殊孔机械加工工艺及夹具设计的分析研究是很有现实意义的。

1特殊孔机械加工工艺

1.1摇臂零件

摇臂零件是特殊孔机械加工工艺实施的重要组成部分。通常情况下，摇臂零件在纺织机械加工的过程中应用普遍，而在设计环节，摇臂机械夹具的要求也会更为严格。这是因为，在纺织机中，最为常见的加工机械是卷纬机，而卷纬机中最主要的应用零件就是摇臂零件，再加上摇臂零件数量十分庞大，在卷纬机中固定着相应的零件，因此，纺织机械卷纬机摇臂零件应与特殊孔配置保持着密切的联系，才能使得其顺利运行，但是，随着时代的发展与进步，传统零件设计制造工艺已经不能满足当今时代发展的要求，机械实际运行工作效率也大大折扣，而要想加强摇臂零件的应用效率，提升纺织机的工作质量，就要进行加工工艺的创新。摇臂零件作为特殊孔机械加工工艺及夹具设计创新的根本，其科学应用就显得尤为重要[1]。

1.2特殊孔机械加工中的工艺

一般情况下，纺织厂中会在卷纬机中装置摇臂零件，以提高机械的稳定性。所以说，摇臂零件的需求很大。按照零件的使用要求，摇臂在运行中需要装配三个孔。其中，这三个孔的平行度、垂直度都有着较高的装配要求，在传统加工的过程中，通常是以毛坯铸造，先加工内孔、再到各孔端面，接着进行划线和钻孔，针对性检验放在最后。而检验时经常会出现尺寸位置差异的情况，无法满足零件的实际需求。而通过先毛坯铸造、孔端面铰孔加工、检验，完成摇臂零件及其孔洞的加工制造等一系列改造完成后，零件的精度大大提高，但是仍有钻头偏钻的现象发生，进而影响孔洞的正常使用。这是因为，在孔加工的过程中，钻头的不断切入、切出点主要在毛坯面上，再加上距离存在差距，钻头直径小，所以产生这种情况。

1.3特殊孔机械加工工艺具体探讨

从整体来看，传统特殊孔机械加工的摇臂零件还不够成熟，还不能满足现代化加工的需求，在尺寸和精度等方面还存在差距。所以加强特殊孔机械加工工艺时效以及毛坯铸造等方面的改革，增强技术检测方法的运用，进一步地提高工艺的精度以及产品的质量。在摇臂零件制作的过程中，特殊孔加工需要打磨处理零件中的孔洞，只有这样才能进一步地保证质量。但是，在具体的实施处理过程中，很多情况下并没有针对其进行一系列的打磨处理，使得原铸造毛坯面，而且在进行钻孔时，还经常出现钻头钻偏的情况，大大降低了精度，造成了不必要的资源浪费。为了应对摇臂零件钻孔不精确的问题，可以在纺织机械运行时切入转头，以保证钻孔作业的实用性。改进实际运行中的钻孔工艺，是提高其加工工艺应用效率与质量的关键。

2特殊孔工艺夹具设计

2.1具体设计

特殊孔工艺夹具的具体设计，主要包括以下几个方面。首先，特殊孔工艺夹具的设计研究，要注意与零件特殊性的密切联系是否保持，在设计时还要把握好具体工序等，只有这样才能确保设计的合理性与科学性。其次，在具体的加工零件的过程中，要针对孔洞的不同的要求，进行毛坯面中的实际切入情况的实时探测，以便及时发现钻头是否跑偏等问题，从而及时采取相应的措施，尽量使得跑偏现象控制在规定的范围之内，不影响加工使用。再次，加工时，零件钻孔洞的实际直径一般相对较小，比较容易弯曲变形，导致钻孔发生变化，影响精度。针对这种问题，就要进行相应的夹具设计改造。例如，相关工作人员可以在零件宽槽中，适当的放入一些钻套，这样就可以有效地提高零件加工中钻头的引导精度，从而使得零件的加工精度得到一定程度上的保证[2]。

2.2定位原理以及具体操作

特殊孔工艺夹具设计的定位原理以及具体操作主要分为以下几个方面。首先，在设计夹具的过程中，将夹具与加工中的摇臂零件紧密贴合在一起十分重要，这可以起到对摇臂零件限制的作用。通常情况下，此类夹具设计与机械加工工艺技术的具体要求会存在着比较大的差异，但是在实际的改造过程中，相关工作人员可以通过手柄的针对性转动，夹紧偏心轮，就可以保證偏心轮的围绕芯轴转动。在钻孔的一系列工作完成之后，相关工作人员需要将夹具中的手柄松开，然后取出相应的工件，并运用钳工手矫正工件中的具体尺寸，以方便下次的使用。随着工业化的发展，目前的零件具体孔之间通常会有较为明确的规定。例如，孔加工过程中的垂直度要求。所以说，在进行特殊孔工艺夹具的具体设计的过程中，零件中的定位误差以及导向误差是至关重要的，只有这样，才能进一步地确保其精确程度，促进机械的正常运行。

结束语：

综上所述，加强特殊孔机械加工工艺及夹具设计的研究与创新对我国相关行业的发展有着重要的意义。而要想进行研究与创新，就要从实际出发，加强对特殊孔机械加工工艺及夹具设计的各方面的了解，与时俱进，才能提高改革创新的先进性。

参考文献：

[1]胡现丰.特殊孔机械加工工艺及夹具设计[J].中国教育技术装备，2014（07）：123-125.

[2]戴志杰，高彩连，张继雄.特殊孔机械加工工艺及夹具设计[J].现代制造技术与装备，2016（06）：48-49.