塑料凹版印刷过程中质量控制关键要素及其注意事项

魏风军

当前，软包装企业的市场竞争关键是产品质量与成本控制之间的竞争。在软包装企业的生产预算中，来自于印刷工艺过程中的损耗所占比例最大，很多软包装企业片面的追求机速，机速越来越快，但是在印刷工艺过程中如果出现质量问题控制不当，会给后续的各种工序带来诸多不便。因此，在塑料凹版印刷工艺过程中，质量控制至关重要。本文试就此予以分析。

凹印机长及其机组成员配合决定凹印印品质量及损耗

在塑料凹版印刷中，人为因素非常关键。以前很多分析凹印印刷质量的文章都把机长技能与配合的影响忽略不计，这是一个很大的失误。印刷工艺过程复杂，一切相互关联的因素都在不断变化之中，凹印机长及其机组成员配合是应对凹印质量变化与控制的关键所在，这个要引起重视。一旦印版制作好，其质量的优劣就成为了定局，在此环节中起关键作用的就是凹印机长及其机组成员配合，凹印机长操作机台，控制凹印油墨使用、溶剂添加及配比、温度与速度调整、张力及压印力调整、刮刀的安装等凹印印刷质量控制的各种要素，如何对这些要素进行协调、整合控制是衡量凹印机长技能水平的关键标准之一，更决定了凹版印刷品的最终质量与成本绩效。

基于此，凹印机长技能水平高低直接决定了机长为企业所创造的效益的高低，而凹印机长的技能更多地是体现在印刷过程中的各处细枝末节，但却决定了印刷品的质量以及损耗。

塑料凹版印刷过程质量控制关键要素与控制

在塑料凹版印刷过程中，影响印刷质量控制的要素有很多，如油墨使用、溶剂配比、温度、张力、刮刀等。

凹版油墨使用与质量控制

当前软包装行业凹印油墨主要有苯溶性油墨、酮溶性油墨、醇酯油墨3种，不同类型油墨的特性是不同的。印刷前凹印机组成员应根据生产需要领取相应类型油墨。为了对印刷过程进行合理的质量控制，印刷人员应当掌握合理的油墨使用方法并熟知相关注意事项。

①油墨调配之前要充分搅拌均匀，因油墨长时间放置后部分固含物、树脂会沉积在墨桶底部，上层油墨浓度相对较低，如搅拌不均匀，就直接改变了油墨各成份比例，即使加入溶剂也不能得到充分溶解，大大降低了油墨印刷适应性，印刷过程中就会导致很多质量问题。

②通常情况下为保证印品颜色有较好的均匀性，调配好的油墨应当放置一段时间，等待稀释剂和油墨完全溶解均匀后再投入印刷。

③不管是调配专色还是直接使用，不同类型的油墨不能混用。

④油墨在使用过程中，溶剂随时间不断挥发，油墨的黏度会上升，为了保证印品颜色的均匀性和降低色差，蓝、红、黄、白和大面积专色印版应当用油墨泵循环起来，并且不定时的添加适量溶剂以保证其黏度一致。

⑤在印刷环节中溶剂的配比及添加对软包装印刷质量的控制非常重要，合理的溶剂配比和及时的溶剂添加会给油墨带来较好的印刷适应性。对真溶剂挥发较快的油墨类型，可在混合溶剂中适当提高真溶剂的百分比，以保证溶剂对树脂及助剂的溶解性。另外，环境溫度较低时溶剂对树脂、助剂的溶解性能下降，也应适当提高真溶剂的比例，提高溶剂对树脂及助剂的溶解性能。

⑥对专色油墨应尽可能一次调足该批的使用量，避免因多次调配出现的色差问题。

⑦为了降低刀线、跳线、刮不干净等印刷质量问题，旧油墨使用前要过滤并且适当添加新油墨或树脂，以保证其印刷适应性。对墨盘中使用了较长时间的油墨，由于环境的影响，其中可能混入杂质，其表面结皮均可能产生粗颗粒。为避免刀线的产生，应重新过滤后再使用。

⑧印刷完成后，需更换的油墨要及时密封起来，以供下次使用。如果长时间暴露在空气中油墨会结皮、吸水、树脂析出，给以后的使用带来不便，严重的会变质报废，直接造成经济损失。

干燥温度和风量质量控制

干燥温度和风量影响着油墨的干燥程度，应根据印刷速度、墨层厚薄、溶剂挥发速率、材料的不同，及时调整干燥温度。一般而言，抽风量应略大于进风量，以防止热风从烘箱溢出吹到版面上，进而造成燥版、堵版等质量问题，在不影响套色稳定性的情况下，尽量加大进风量和干燥温度来加快油墨干燥，为防止出现假干现象，应合理调节干燥温度和印刷速度。而对于高速印刷机，薄膜经干燥箱后在进入下一印刷单元前，应经循环水冷却。因为薄膜在较高的温度下容易拉伸，使套印发生困难；薄膜上的热量会传递给下一印刷单元的版面，使版面升温，溶剂挥发加快，网点内油墨的初干性加快，转移性变差，严重时将造成网点堵塞。

薄膜张力质量控制

不同种类、厚度、宽度的薄膜材料，内应力不同，所以应根据不同薄膜的特性，调节放收卷张力。放卷张力太小，高速印刷时，薄膜在纵向、横向会有抖动，以至于造成走膜跑偏、折皱；太大时易造成薄膜的拉伸，发生变形后会造成套色不准。收卷张力太小时，会造成收卷不整齐；张力过大时，收卷过紧，会造成油墨反粘，特别是金、银等对基材附着力不强的油墨收卷时应尽量降低收卷张力。一般出膜张力比进膜张力大8%～15%。放卷张力以薄膜进给时平稳，不起飘，不起纵向条纹为宜；收卷张力在以收卷整齐、直立时膜层不滑出的情况下尽量小。

印刷过程中刮刀的安装、调整与质量控制

在印刷过程中，刮刀的安装和调整对印品的外观质量控制也起着很重要的作用，总的来说刮刀安装角度、长度、压力应根据不同的印版做出不同的调整，才能保证在印刷过程中最大程度的减少质量问题。刮刀合理的安装角度为45°，但是刮刀在负载的状态下，刮刀自身会有约5°的弯曲，所以刀的安装角度一般在50°～60°为宜，角度太小刮刀不易将版面的余墨刮尽，字体、色块容易出现拖尾，空白与图案交界处容易出现跳线；角度过大时，刮刀与版面的摩擦力增加，加快了刮刀和印版的磨损，减少其寿命，加快其更换频率，间接增加成本；而且不利于浅网处油墨的转移，对于浅网较多的印版，刮刀角度及压力应减小。

一般刮刀与衬刀末端的距离为3～10mm；衬片与刀架的距离为15～20mm，二者之间要干净，保证他们完全加紧，防止印刷过程中产生波浪，为避免安装时刮刀产生波浪纹，应先从刮刀架中间旋装，再逐渐往两边，而且两边轮流旋装，不能一步到位，必要时应用碎布夹紧刀片和衬片，并用力向一侧拉，再装螺丝。

刮刀到压印点的距离太长，网穴中的油墨会因为与空气接触时间过长而干燥过度，复溶性较差，从而产生堵版现象，特别是对浅网的转移率影响很大；距离太小会使在无图案区起润滑作用的极薄的墨层，在承印物上留下模糊的印痕。距离的大小是印刷中的一个重要控制点。刮刀刃口与版辊的母线平行，否则印刷过程中会造成图案两端色深度不同。为了节约成本，刮刀往往会重复使用，刮刀的研磨方法影响着研磨的质量，从而影响着印品的质量，事实上刮刀与印版接触的并不是全是刀刃，而是刀背面和刀刃之间过渡面，故再研磨刮刀时不能单单只磨刀刃，其实旧刀的缺口是在过渡面上而不全是刀刃，正确的研磨方法应是要采取三面研磨原则：背面、刀刃、过渡面都要给予研磨，才能保证旧刀缺口被研磨掉。

压印辊的压力与与硬度控制

压印辊的压力与硬度影响着印刷外观质量，如浅网转移效果、是否有漏印、特别是大面积图案的平整性等，对于图案面积较大、墨层厚的印版应选择硬度较大的胶辊，但是压力不宜过大，否则印品会有皱褶，影响产品质量，浅网较多印版应选者胶辊硬度小些，压力适当增加。

其他

还有很多细节也影响着印刷质量的控制，首先，印刷用的基材要符合印刷的要求，这关系到油墨对基材附着力的高低；印刷时也要注意保证导辊干净、压辊光洁、完整，否则就会出现粘墨、漏印等问题。

结束语

对于软包装生产而言，印刷工序是工艺过程比较复杂的一个环节，也是影响凹版印刷品质量控制的重要环节。要对其做好质量控制，就必须建立一个合理的质量控制整体过程，人、机、工艺协同控制，把握好每一个质量控制的关键要素，各环节协同努力。