试论建筑工程中钻孔灌注桩施工工艺的运用

张永初

（中国水利水电第八工程局有限公司 湖南长沙 410004）

引言

针对建筑工程而言，判断其总体质量优劣的关键之处在于其地基有无得到良好处理。钻孔灌注桩施工工艺是近年来新兴的一种施工技术，因为其对地质环境的要求较低，因此能广泛应用在各种范围之中。在建筑工程中使用此工艺，不但能实现理想的使用效果，还能大大提升工程质量。

1 钻孔灌注桩简介

所谓钻孔灌注桩，其实一种利用率较高的桩基方式，其承重平台通过布置在岩石或土层之上的桩体组成，建设建筑工程地基或是在实际施工过程中添加桩与桩共同组成单桩桩体，提高地基的稳固性。此桩在运用过程中适用性强、施工噪声小、承重水平高、抗振性强，在建筑工程中有着推动性作用，而且钻孔灌注桩能大大提升地基的稳定性与承重能力。总的来讲，其在建筑工程中的使用通常有两方面：一方面是通过钻孔灌注桩把顶部建筑架构重力荷载转移到下部土层或是岩层之中；另一方面，让疏松涂层变得愈来愈密实，提高地基的承重与耐压水平，杜绝基础倒塌或是出现不均衡沉降状况[1]。

2 应用钻孔灌注桩施工工艺的重要性

2.1 良好的安全性

较好的渗透性是混凝土浆的主要特点，因此在使用这一施工工艺时，可充分融合桩基与土层，进而高效提升建筑工程的地基的安全性。针对钻孔灌注桩而言，其的优点非常显著，能通过本身长处不断提高基础施工效率和质量。另外，混凝土灌注浆能为建筑工程基础土层增加相应的负荷，进而稳定基础。当然，还能预防其土层出现坍塌问题，提高基础抗灾害水平。

2.2 较高的稳固性

鉴于钻孔灌注桩具备良好的渗透效果，较高的压密性，在具体运用中可高效提高土体的稳固性，并且附近涂层的渗透效果也随之有所改变，因此在施工进程中，要考虑到工程现场施工的真实状况，有的放矢的展开协调工作，让地基土层维持优越的稳固性与均衡状态。

2.3 显著的经济效益

3 建筑工程中钻孔灌注桩施工工艺的运用

3.1 总体流程

建筑工程中钻孔灌注桩施工工艺的使用必须要按照流程执行，只有这样才能确保其自身优势和价值能充分显现，具体包括下几方面（如图1）。

图1 钻孔灌注桩施工工艺使用流程图

3.1.1 桩位测量

在正式施工前，采取正确的手段测量桩位，按照施工图纸与实际施工状况明确钻孔灌注桩的核心地点，且做好标注。之后安装钻孔机，在钻孔进程中，钻机会由于机械震动出现歪斜状况，所以其桩基慢慢开始迁移是无法避免的。施工过程中要安排单独的人员负责检测灌注桩的位置。保证所有桩均满足设计要求，进而从基础上保证建筑工程架构的可靠性。

3.1.2 制作泥浆

钻孔灌注桩施工工艺中最关键的一环就在于泥浆的制作，其生成效果直接影响着施工进度和效率。泥浆的作用通常体现在稳固基础、预防倒塌、排土护壁上。若泥浆制作的过稀，便会削弱其排渣能力，也就无法展现其护壁的效果。若泥浆过粘，则会对钻机打孔造成不良影响，限制钻孔速率。制备好泥浆后，还要对比泥浆的密度展开细致的检查，有利于提高灌注桩的质量。

3.1.3 钻孔

在实施钻孔前，要针对所有桩基的深度、直径等方面展开全方位的检测，保证每一个桩位都在标准位置上，施工工作者要及时勘探项目地质状况，若地质较为疏松，首先要进行基础加固处置，杜绝在钻孔过程中出现迁移[3]。

3.1.4 终孔与检孔

钻孔井口为1 m×1 m×20 mm钢板1块，预埋螺栓M20×630 mm 4套，20 mm肋板4块；钻孔井下托盘为1 m×1 m×10 mm钢板1块，4块300 mm×300 mm×12 mm四角托盘，17.8×8000 mm锚索4套。

钻孔工作结束后，一定要认真的检测成孔质量，让总监工程师组织钻孔质量检查工作，若发现成孔不达标，必须要第一时间进行改造，保证每一桩基的成孔质量。

3.1.5 清孔

灌注桩施工的收尾工作就是清孔，其目的关键在于清理出钻孔中的垃圾杂物，根据下、中、上的次序展开取样检查，同时严谨掌控孔中水位线，保证清孔质量，提升灌注桩的总体承受水平。

3.1.6 灌注混凝土

检查完终孔之后，便可进行混凝土的灌注工作，一般利用钢导管完成灌注。其最终目的是为了提高灌注桩的稳固性。所以，一定要保证混凝土的质量。配置完混凝土之后要展开全方位的检测，对质量不达标的混凝土要再次配置灌注时，必须要一边审查一边灌注，找到漏洞要第一时间处理，避免干扰施工进程与效率。

3.2 实际应用

3.2.1 利用钻孔技术

对于此技术来讲，其是项目施工过程中使用的首个技术，使用效果直接影响着基础稳定性。所以，在施工过程中，对操作流程与钻机质量有着严格要求。在打孔进程中，一定要准确标记钻孔桩的地点，装备好保护筒，并且要连续的放入泥浆，以防抽渣与塌孔等情况出现。若钻孔时发生漏水，一定要马上告知钻孔人员，找出漏水的原因，且选用合理对策予以改善。

针对工程项目来讲，在打孔时护筒出现漏水情况，监管人员一定要及时堵住出水口，避免持续漏水，若这一办法无法处理此问题，那么便要替换护筒。另外，还要掌控好钻孔的速率，杜绝时快时慢的钻孔，要根据施工标准有序操作。不仅如此，监管人员要加大管理与监督力度，全面提高钻孔速率的科学性。

3.2.2 制作与安装钢筋笼

此项工作是施工中的重中之重。在开始制作钢筋笼之前，首先要保证其所用材料满足工程项目相关要求，然后再展开制作，仔细根据图纸的相关要求进行。

在实际制作过程中，要选用整根钢筋当做此笼的主筋，焊接是一种常见的制作手段，按照钢筋衔接的形式，选取合适的焊接手段及坡口。完成焊接之后，在检测焊接质量是可利用超声波探伤仪，以此保证制作的钢筋笼符合施工实际。

安装钢筋笼的环节同样要引起相关人员重视。在其吊放进程中，要合理掌控吊放的速度，以防钢筋笼在下放进程中出现摇晃的现象，进而引发其倾斜的问题。而实际上，其在下放时不可避免会遭遇一些阻碍，所以，若出现受阻状况，一定要终止下放作业，排查出问题原因，等到问题妥善处理后，才可恢复工作。

3.2.3 制备混凝土

在制备混凝土时，一定要侧重考量以下问题：①保证不同配合物的占比，按照项目工程施工强度的实际需求，科学的调制混凝土配比。②严谨控制水泥的应用量，且强化水泥质量的管理与监督，从基础上把控混凝土质量。③要正确分配砂石中的泥量，以此加强混凝土的稳固性。

3.2.4 灌注混凝土

当钢筋骨架装备到位后，一定要展开钻孔的第二次清理，预防桩底沉渣影响接下来的施工。当然，还要充分检查泥浆中的指标。在完成以上工作后，便可实施灌注混凝土的工作。通常选用搅拌车搭配漏斗的形式，在灌注进程中，导管下侧与孔下方一定要留出适当的间距，保持在40cm左右为宜。鉴于此，技术工作者要及时检测混凝土的上方高度，并适当升高导管，确保其埋深在3～7cm、之间。当钢筋骨架与混凝土埋入深度间距大概在3cm时，要合理降低灌注工作的速率，杜绝此作业中形成的冲击力影响到钢筋骨架，导致其变形。要想提高混凝土的紧密度，在工作中必须要控制好导管的高度。

与此同时，施工人员一定要时刻关注施工动态，若混凝土在灌注过程中，发生一些故障问题，一定要及时终止工作，全面剖析问题起因，有的放矢的展开修复，彻底完善施工问题，制定出切之可行的施工方案，保证各项工作有序进行。

3.2.5 正循环钻进成孔施工工艺

此技术一般应用在旋转切割、钻井等领域中，进而完成成孔。其应用的设施较为简易，能依靠其余钻探设施，如水井水文等。设施出现问题的几率较低，比较易于操作，施工人员也能轻松掌握此技术。另外，此工艺成本投入较少，震动效果小，可以提高工程质量。然而，此种工艺钻进的孔往往直径偏大，易于产生较大规模的环形，而且还会带来一些泥沙，不利于去除泥沙工作的开展。

4 结论

综上所述，要想提高建筑工程总体质量，必须加强对钻孔灌注桩施工工艺的认识，在了解其优势的基础上，确保此工艺充分发挥其作用。相关人员必须要积极学习和借鉴先进理论和技术，不断提高自身专业水平，从而确保各项都能合理落实，加强基础性工作，如记录施工数据信息、及时完善发现的问题等等，不断推进施工进度。