刍议锅炉焊接质量控制措施

孙吉勇

摘 要：现如今，我国的科学技术在不断的发展进步，锅炉是承压类特种设备，焊接是其制造中的重要工作。焊接中常见夹渣、气孔、裂纹等质量缺陷，易造成锅炉泄漏、爆炸等安全事故。要从工艺、材料、过程、人员等方面加强焊接质量控制，保证锅炉的安全运行。

关键词：锅炉；焊接；质量控制

引言

锅炉在火力发电厂运行过程中占据关键地位，这一特种压力设备，其承受的压力会受到焊接施工质量的直接影响。为此，在焊接方面，应高度重视焊接所使用的焊接材料、工艺和检验等环节，以免引起锅炉焊接缺陷，影响锅炉运行的效果。由此可见，深入研究并分析锅炉焊接缺陷成因与应对措施具有一定的现实意义。

1锅炉焊接工艺和评定

在对锅炉进行焊接前，必须要开展工艺评定工作，以保证焊接工艺评定的准确性，进一步提高焊接的质量。所谓的焊接工艺评定，具体指的就是按照国家具体规范要求，对试件进行试验与检验评定。而在对焊接工艺进行评定的过程中，工作人员应全面审核并批准评定的任务，与任务书相互结合，由焊接责任工程师负责审核与批准，而焊接实验室则负责实施。根据评定指导说明书，技术工作人员就可以对试件焊接工艺进行评定，并对其力学性能进行检验，开展无损探伤试验。在对资料内容汇总并有效归纳以后，仔细填写评定报告，并在审核合格以后展开焊接生产。若审批过程中存在问题，就应当重新进行评定。

2锅炉焊接存在的问题

2.1夹渣

夹渣是焊缝中存在的弥散状或散状的非金属夹渣物。夹渣缺陷的成因主要有锅炉未清理干净，存在的杂质落入焊缝中，或者是焊接电流小，焊接速度快，造成金属熔池温度低，冷却速度快，导致焊渣未及时浮出熔池就开始凝固。

2.2未熔合和未焊透

未熔合是指焊缝金属与母材之间未完全熔化和结合的现象。未焊透是焊接时接头根部未完全熔透，焊缝金属未完全进入焊接接头根部的现象。未熔合和未焊透会对锅炉造成严重的质量缺陷，其原因主要有坡口尺寸不合理、焊接间距太大、层间及焊根没有清理干净、焊接电流过小、焊接速度过快等。

2.3气孔

气孔是焊接时熔池中的空气、保护气体、焊接中生成的气体未在金属凝固前及時排出，在焊缝金属凝固后残留在其表面或内部而形成的空穴。气孔会使锅炉致密性降低，造成应力集中，影响锅炉的强度、冲击韧性、弯曲性能、承载能力等力学性能。焊接电流强、焊接速度快、坡口区域未清理干净、焊条潮湿、母材厚度大等均易造成气孔。

3锅炉焊接的质量控制

3.1锅炉气孔缺陷成因分析与应对措施

引起锅炉焊接气孔出现缺陷的原因就是焊接过程中形成气体会在金属液冷却与硬化期间析出，导致完成焊接作业以后，焊缝位置会出现诸多气孔。而焊接气孔缺陷在锅炉焊接方面属于较为常见的一种缺陷类型，一旦焊缝中出现气孔会导致焊缝强度下降，特别是焊缝抗拉强度与屈服强度等相关力学性能，导致安全隐患不断增加。其中，在焊接的过程中，没有全面清扫焊接坡口的区域，就会使得坡口位置的铁锈与油污问题严重，进而在焊接的时候就会使气体量不断提升，特别是焊缝坡口有水分时，在高温条件之下，水气化形成气体就会产生气孔的缺陷。另外，在焊接方面，若选择使用的焊接工艺不合理，也会使得焊缝熔池在冷却的过程中难以及时排除池内气体，进而增加气体气孔缺陷发生的几率。除此之外，在焊接锅炉的过程中，周边的环境和焊接过程中的焊条角度等因素，会引起焊缝气体的形成，进而出现气孔缺陷，对锅炉焊接的质量产生直接的影响。要想进一步优化锅炉焊接的质量，降低焊缝缺陷形成几率，应严格遵循以下几方面焊接原则：第一，在焊接作业前要全面清理焊缝坡口附近区域，将焊缝表面锈迹、油污与水分去除掉，以免对焊缝质量带来不利的影响。第二，在焊接的过程中，选择使用的焊接材料应综合考虑母材材质与焊接规范要求，针对焊条与焊剂而言，需借助专业化焊接烤箱进行烘干干燥处理，确保焊接材料与干燥要求相吻合。第三，高度重视焊接过程的周边环境，特别是在户外焊接的时候，要积极采取防风、防雨以及防潮等方式，保证焊接的环境条件与焊接标准要求保持一致。

3.2全面优化锅炉焊接工艺

锅炉焊接工艺的控制与优化在焊接质量管理工作中发挥着重要的作用，其中，应对焊接设备展开相关的控制，实现焊接工艺参数的全面优化，对焊接检验过程进行严格地管理与控制。第一，焊接设备的管控。应确保焊接设备工作性能的良好，并安排专业工作人员对焊接设备进行管理，同时应定期检查并维修焊接设备，使其处于最佳运行状态。在对焊接设备进行选择与购买的过程中，最关键的就是展开市场调查，与实践经验有机结合。设备厂家必须要具备一定的质量保证能力，始终根据具体规范要求对焊接设备进行验收。第二，焊接工艺参数对焊接质量会产生一定的影响，所以，在选择焊接工艺参数的时候，必须要综合衡量多种因素，特别是焊接工艺因素与质量要求，通过适当地调整，进一步增强焊接的质量。第三，对焊接检验过程的管理。应针对焊接施工质量展开合理地控制，并且要遵循具体规范与标准。在实际操作的过程中，应按照焊接工艺的评定指导说明书展开。与此同时，应高度重视焊接以后的检验工作，对焊接的成果进行检验与复验，尤其是无损探测与耐压试验等等。然而，在实际检验的过程中，有很多细节会被忽视，所以，必须要提高重视程度，确保焊接试验的完整性。

3.3焊接人员管理

焊接人员是焊接工作的直接实施者，主要指焊接操作人员，其技术水平是保证焊接质量的关键因素。应按照《特种设备焊接操作人员考核细则》对操作人员进行专业知识和操作技能的培训，以取得锅炉特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书。

结语

综上所述，根据以上研究与分析可以发现，焊接工艺对锅炉实际运行的安全性与可靠性存在直接的影响，所以，必须要给予高度重视。为了促进锅炉的正常运行，还应当积极采取焊接质量管理措施，在保证焊接质量的基础上，推进焊接质量管理工作的进一步落实，为企业的发展提供有力的保障。

参考文献

[1]苗浩然，张武，苏畅，等.探析压力管道焊接缺陷成因和控制对策[J].技术与市场，2015（09）.

[2]王永彪，耿全华.锅炉焊接缺陷的成因分析及应对措施[J].科技创新与应用，2016（32）.

（作者单位：中建安装工程有限公司）