全面质量成本管理及QFD工具的集成应用

摘 要：众所周知，质量管理会产生一定的质量成本，那么企业将在提升质量管理水平的前提之下，如何管理成本，这是每个企业面临着的共同问题。本项目以全面质量成本管理为主要框架，设立分析模型，并运用实际数据进行公司成本的核算，在核算的基础上，找出近几个季度公司质量成本的最小损失点，以此为依据，进行质量成本的展开，以便更好的进行资源的最优分配。在进行成本展开的时候，以质量功能配置理论为基础，利用QFD结构化、矩阵驱动的过程，拓展原有质量屋，提出适合公司的质量成本展开模型，科学地设计公司成本的分配方案。

关键词：质量管理； QFD（质量功能展开）； 质量成本

H公司（匿名）创建于2003年，是浙江丽水一家专业开发设计、生产销售滤清器系列产品的中小型企业、多年来，公司通过全体员工的共同努力，获得了浙江省30家创新型示范中小企业、浙江省专利示范企业等荣誉称号。

1、项目选题背景

公司根据主打产品滤清器的一些特点，多年前就可以导入全面质量成本管理（TQCM）的方法和工具，引导全员、全过程、多方法的质量管理理念，促使公司的产品和服务能更好地满足顾客的需求和期望。同时，公司也开始聊质量成本的统计和分析，其中，质量成本主要包括一切影响产品质量的因素，它是指为达到顾客接受的合理质量水平，在产品形成的各个环节，如市场调研、研发设计、采购过程、生产过程、销售过程及售后服务过程等的所发生的一切费用以及产生的损失，以及由此而形成的全面质量的总成本，当然也包括物流过程等。开展质量成本本身也适应全面质量管理的要求，但这需要企业能够从产品形成到产品销售的各个环节开始入手，逐步地在全公司内建立全面质量成本文化和氛围，使公司的产品和服务水平能达到甚至顾客所要求和期望的质量水平。

2、项目实施目标

H公司为了能降低质量成本，提高质量水平，成立小项目小组，项目组经过分析和论证后，将项目目标设定为：通过质量成本的管理，初步预测公司下个季度比较理想的质量成本的具体数据，并通过在设计成本中，运用QFD进行成本的分解，使得设计成本更加合理，也使的成本降低具有可以遵循的具体操作路径，总体上使得2012年第三季度的全面质量成本损失与2011年第一季度相比，下降15%——25%，从而提升公司的运行效率，提高公司的竞争能力。

3、项目实施主要内容

公司组建跨部门的合作项目组，将传统成本管理通过头脑风暴并结合公司实际发展情况，将公司的质量成本核算和控制进行了全面管理化。公司產品项目比较集中，因此进行全面成本管理也具有一定的现实条件。同时，在设计成本核算的科目的时候遵循一定的设计原则。

公司项目组根据全面质量成本统计的数据，进行核算和预测，尤其是通过数学模型，预测公司如何进行质量成本的分配达到公司全面成本最低，并进行质量成本的细化分解，从而提升公司下个季度的全面质量成本，达到全面质量成本下降额度为15%——25%。针对质量设计成本，通过运用QFD的方法，进行功能成本的求解，并将功能成本展开为零部件成本，从而为公司设计成本的降低提供科学的依据和行动的指南。

4、项目实施过程

4.1 QFD成本展开的应用

质量与成本是产品的两大基本指标，也是企业最关心的内容。企业在考虑质量策划的同时，也要明确质量成本，并事先要明确需要解决的难题和技术上的瓶颈等问题，组织骨干力量开展攻关，然后，在设计阶段就完成降低成本的主要任务。这是产品设计阶段的重要命题。以质量需求成本为基准，分别进行功能成本展开和装置成本展开，这同时还要充分考虑企业应该要制造多少零部件，然后与以现行状况估算的成本进行充分的比较，最终要找出降低成本的重点和及目前所不能解决的问题，确定瓶颈成本（Neck Cost）。 由于项目中涉及到的产品品种有所区别，在项目的说明中，仅仅以柴油滤清器作为例子予以说明。

4.2 QFD成本展开程序：通过质量展开、可靠性展开可以实现适合用户需要的质量，确保产品可靠性。但在实际的运作上，仅凭这些还不能很好地说顾客需求都被满足了。产品的质量、可靠性应该考虑成本因素，也就是通过成本展开，在更大范围内更好地满足用户需求。

4.3功能成本：功能重要度变换成装置重要度时，如果存在若干待选择装置，可根据实现目标成本的最佳装置来确定；如果装置已经确定下来，就以抽出瓶颈成本为主要目的。如果装置要实现若干功能，就不仅要将功能重要度变换成装置重要度，而且有必要进行分配，这种情况下，可以利用层次分析法对重要度进行分配。

4.4零部件成本展开：功能变换成装置时，就应想象完成该装置需要什么样的零部件。装置成本变换成零部件成本，就是求得实际制造零部件的成本，并且从零部件成本的角度，检查是否按照顾客的要求进行生产了。利用装置？零部件展开表将装置重要度变换成零部件重要度，零部件重要度再与目标成本相乘就得出零部件成本。零部件的成本是为了实现总体的目标成本，分配到零部件上的零部件目标成本。就该成本与过去的实绩相比，考察瓶颈成本。

4.5 SPC法的应用：公司应用统过过程控制图法对全面质量成本的过程能力以及过程性能进行统计和跟踪。通过两个月的试行，公司过程能力和过程性能均有了明显提升。CPK>1占比由21.8%上升为51.3%，PPK>1占比由19.17%上升为38.6%。说明公司项目组实行全面质量成本核算和管理，给公司带来了积极的作用。另外据根据实际的测量数据，2012年第3季度的质量损失是11120200元，比较接近最佳的数值11112799。相较2011年第1季度的数值降低了3793201元，降低幅度达到（14906000-11112799）/14906000=25.45%。

5项目实施效果

5.1 项目目标达成情况。公司通过建立质量成本项目组，将质量成本以及价值工程理念进行了全公司的宣贯，并运用这些科学的方法进行了质量功能和质量成本的分析，并预测了下个季度的成本最优化的情况，使得下个季度的成本分解有了科学的依据，同时通过QFD的运用，使得质量设计成本更加具体化，设计更加合理。并通过SPC的跟踪统计，验证了全面质量成本确实使公司的全面成本损失下降了25.45%，达到了预期的项目目标。同时，这样方法的运用具有持续性，可以再行预测下个季度的成本情况，并做出合理的调整，对于公司长久的持续竞争力有很大的推动作用。

5.2 经济效益。本项目通过全面质量成本科学方法的合理运用，虽然不会带来直接的经济效益，但是会带来可观的间接经济效益，质量成本管理的科学化是行业竞争和发展的趋势，因此、本项目在很大程度上，帮助了公司取得了市场先机，建立具有战略性的、可持续的竞争优势。同时，全面质量成本可以使产品降低生产成本，提升其附加值，本项目的成功有助于提升产品性价比，带来更高的市场占有率，为公司取得更多收入。

5.3环境效益。通过项目组的努力，尤其是通过全面质量成本的科学核算和预测，使得生产中的废物产生量总体下降了8%，并通过质量设计成本的展开，提前预防了在以后生产中产生的毒害物质，这些生产耗量的降低使得员工职业病潜在危害性大大降低，同时也有效降低环境影响。项目实施过程中通过统计过程控制等方法的应用可以控制和预防环境中的潜在危险因素，带来一定的环境效益。

参考文献：

[1] FELIX T.S.CHAN， Global supplier selection：a fuzzy-AHP approach[J].International Journal of Production Research.2008（14）：3825—3857.

作者简介：

林兵（1978.7-）男，本科学历，秘书长