蜜蜂脱粉器的生产历史

赖康 王建文 王顺海│文

四川省蜂业管理站 四川省蜂业学会，610041

脱粉器是养蜂业中生产蜂花粉的重要工具，本文对蜜蜂脱粉器的发明和发展历史进行综述，比较不同种类脱粉器的优缺点，补充并完善我国脱粉器研发历史的相关资料。

蜂花粉含有大量的蛋白质、游离氨基酸、糖类、维生素、脂类、微量元素等多种营养物质，是营养最全面的食品，具有独特的保健作用和医疗价值，有“全价营养库”和“完全营养源”的美誉。2017年，我国蜂花粉总产量约5000吨，其中，四川省蜂花粉产量710吨，占全国的14.20%。我国引入西方蜜蜂之后，20世纪70年代，我国自主研制的蜜蜂脱粉器，并不断革新改进，对我国蜂花粉的生产和开发利用起到巨大的促进作用。本文简要介绍脱粉器的发明和改进历史。

一、国外脱粉器的发明和发展

在前苏联、美国、加拿大、澳大利亚、意大利等饲养西方蜜蜂的欧美国家，较早发明使用巢门式和箱底式脱粉器生产蜂花粉。20世纪30年代，前苏联养蜂专家发明了蜜蜂脱粉器，当时称作花粉截留器或花粉采集器，是现代巢门脱粉器的雏形。据文献介绍，1930年埃克特第一次使用截留器收集蜜蜂采集回巢的花粉团。1934年法尔拉罗姆将其改为2排平行的金属孔板，孔直径为4.8 mm，2排金属板距离15.9 mm。花粉截留器安装在巢门口，前排孔板稍大呈圆筒状扩口，直径7～8 mm，板厚1/3～1/2 cm。

20世纪50年代美国养蜂家发明了箱底式脱粉器，采用5目纱网制作而成，脱粉效率不高。当蜜蜂后足携带花粉通过边长4.47 mm、对角长6.32 mm正方形5目网孔时，会调整身体方位，使花粉处于网孔对角位置通过，导致脱粉失败。即便使用双层脱粉网，其脱粉效率也不高。20世纪80年代初，加拿大养蜂专家设计出一种最佳的箱底式脱粉器，其厚度小于1 mm，孔径为4.7675mm的塑料轧孔脱粉栅，大大提高了花粉生产效率，是现代箱底式脱粉器初具雏形。

箱底式脱粉器的集粉盒在蜂箱内部，蜂群调节箱内湿度时，对花粉起到干燥的作用。有时10天收集一次花粉也不会变质，且收集的花粉可以达到半干，具有省时省工的特点，非常适合大型规模化蜂场使用，在国外蜂场普遍使用箱底式脱粉器。

二、我国脱粉器的发明与发展

因中蜂生产花粉能力远不如西方蜜蜂，建国初期及以前我国一直以饲养中蜂为主，蜂花粉的生产相关技术研究是一片空白。虽然20世纪30年代国外已发明脱粉器，50年代蜂花粉已经成为大宗蜂产品，但受限于当时的情况，国外先进的养蜂技术很难传播到中国。直到70年代末，由我省养蜂专家朱有炎自主研发铁丝绕圈脱粉器，开启了我国蜂花粉的生产之路。随后一些学者和养蜂人不断改进了脱粉器，使我国蜂花粉生产业迅速崛起。

20世纪70年代，成都崇州市（原成都崇庆县）农牧局养蜂专家朱有炎为了解决蜜蜂采食有毒粉源植物花粉中毒的问题，在蜂箱巢门口设计安装了铁丝绕成圆圈的花粉拦截装置。由此得到启发，用此方法来专门生产无毒的花粉，供人们食用，便开始研究制作专门生产蜂花粉的脱粉器。最初铁丝绕圈直径较小，将花粉全部截留，影响了蜂群的繁育，经反复测试，增加了孔径大小，将脱粉率控制在75%左右为宜。1979年铁丝绕圈蜜蜂脱粉器研制成功，因实用性强，制造成本低，很快传播应用。后来，朱有炎又陆续发明了接粉盒、花粉晾晒保护罩、花粉烘干器等系列蜂花粉生产机具，进一步完善了我国蜂花粉生产工艺。由于种种原因，遗憾的是朱有炎的系列研究成果未能公开发表，但得到了专家同行的认可，并在全国推广应用，开辟了我国蜂花粉生产先河，成为我国蜂花粉生产的奠基人。20世纪80～90年代至21世纪初，我国学者和蜂农为提高脱粉效率，不断锐意创新增强脱粉器的实用性，将我国蜜蜂脱粉器的创新发展不断向前推进。

1.脱粉器的改进和仿制

1980年四川眉山市东坡区（原眉山县）养蜂站的周绍全测出脱粉器孔径为4.1～4.5mm最为合适，使花粉生产量迅速提高，当年四川总产量超过100吨。1990年统计，四川全省112.69万群蜜蜂生产蜂花粉870吨，可见铁丝绕圈脱粉器对四川省蜂花粉生产作出了巨大贡献。1983年中国农业科学院蜜蜂研究所吴本熙等人参考国外养蜂技术资料研制了直径为5.0～5.1mm的圆孔全塑型脱粉片，配备落粉栅、集粉盒等，并设计了工蜂和雄蜂单向出巢的脱蜂器，减小巢门蜜蜂拥堵，有一定数量的蜂农使用。后来因伤蜂等问题，使用率逐渐降低，最终被铁丝绕圈多排脱粉器替代。

2.两种类型脱粉器实用性的较量

上世纪80～90年代末，蜂农使用的脱粉器五花八门，有的用铁丝绕制，有的用木片打孔，还有的购买圆孔塑料脱粉片改装使用，都不同程度上对脱粉器的改良起到了促进作用。蜂农使用铁丝绕圈和脱粉片两种类型的脱粉器后，发现铁丝绕圈脱粉器能显著提高蜂花粉的产量，且不伤蜂。铁丝绕圈脱粉器的铁丝不易粘附花粉粒，受热膨胀率低，蜜蜂进巢不翻跟头，进巢速度快，与脱粉片相比，蜜蜂进巢速度快1/ 3。还可根据温度、湿度、蜜源，随时换用不同孔径的脱粉器。脱粉片常因蜜蜂进出拥挤，其棱角容易将蜜蜂体表的绒毛挂掉，提前老化，使蜜蜂采粉能力下降，甚至蜜蜂翅和足也被挤下，也有蜜蜂卡在圆孔死亡等情况。目前，我国越来越少的蜂农使脱粉片，绝大多数蜂农选择使用了铁丝绕圈脱粉器。

3.重新发现工蜂雄蜂出口的妙处

脱粉器设置的工蜂、雄蜂出巢通道，不但能让工蜂、雄蜂顺利出巢，还便于工蜂清理出巢内死蜂，整个脱粉期养蜂人很少清理箱内死蜂，减轻养蜂劳动强度。

20世纪末，河北省武安市刘连治、江西省大余县刘风伟、黑龙江呼兰县董林等3位蜂农在实践中发现开设工蜂和雄蜂出口对提高采粉效率非常重要。后来有研究者也证实单排铁丝绕圈脱粉器上只要有一排工蜂、雄蜂出巢的小门，脱粉效果与2～4排铁丝绕圈脱粉器的花粉产量差异不显著。

三、我国脱粉器生产进入成熟时期

四川省简阳市吴国川按照蜂农生产蜂花粉的经验和需求，不断改进铁丝绕圈蜜蜂脱粉器。21 世纪初首创了4～6 排斜面木制蜂勤冠军牌脱粉器，专门设置了较大的工蜂、雄蜂单向出巢口，解决了蜜蜂进出拥挤及伤亡问题，也消除了以往花粉堆积在巢门口影响蜜蜂出勤等难题，使花粉产量增加1～2倍。目前，蜂勤冠军牌脱粉器年销50万套以上，占全国脱粉器销量的70%以上，占四川省销量的90%以上，对我国蜂花粉生产起到积极促进作用。

然而，单独使用铁丝绕圈脱粉器生产花粉时，装卸比较费时费力，规模化养蜂场，不能根据天气变化和生产需要快速安装或拆卸。为解决该问题，2013年湖北当阳市李平设计了带有蜜蜂进出通道和脱粉通道的脱粉盒，其特点是：进出通道较宽，蜜蜂可携带花粉随意进入；脱粉通道安装冠军牌多排脱粉器。在两个通道之间有一块可任意翻折遮挡其中一个通道的黑布，根据脱粉或不脱粉的需要随时调节，机动性非常高，极大提高了花粉生产效率。目前，以生产蜂花粉为主的大型蜂场都将脱粉盒与冠军牌多排脱粉器组合使用，将生产蜂花粉的技术和产量发挥到极致，同时也保护蜜蜂不受脱粉器伤害。