煤粉秤喂煤波动原因及解决方法

2018-11-14□□，，，

建材技术与应用 2018年3期

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(1.肇庆市金岗水泥有限公司佛山高明分公司，广东佛山 528500；2.中建材(合肥)粉体科技装备有限公司，安徽合肥 230051)

引言

随着水泥行业能耗标准的趋严，能耗是否达标已成为企业生存的关键。计量设备的稳定性也是影响水泥生产过程能耗的一个因素，本文就我公司煤粉计量设备在使用过程中遇到的问题和解决办法介绍如下，供参考。

我公司2 500 t/d新型干法水泥熟料生产线的Φ4 m×60 m回转窑采用FJ-I型粉体喂料计量系统煤粉秤进行煤粉的计量控制，自2007年投产以来，窑尾煤粉秤出现过不下煤、窜煤、负压管冒煤等现象，通过在生产过程中对该煤粉秤的摸索和总结，并通过技术改造，目前可以保证煤粉秤稳定喂料，为回转窑的连续运转和生产优质熟料提供了条件。

1 煤粉水分

在投产初期经常出现煤粉仓不下煤，表现为煤粉秤和给料机缺料，主要是煤粉仓锥部蓬仓。为了避免蓬仓，尽量降低煤粉水分，我公司使用的全烟煤，其工业分析见表1。

表1 煤的工业分析

由于进厂煤水分较大，挥发分高，生产初期为了保证煤磨的生产安全，出磨温度控制在65～68 ℃，出磨煤粉水分在8%左右。煤磨水分大，造成蓬仓下煤不稳定。后来通过不断摸索，逐渐提高煤粉出磨温度至70～75 ℃，出磨水分在4%～6%，减少了煤粉蓬仓现象，而且煤粉的计量稳定性也大为好转。从以上可以看出，煤粉仓及煤粉秤的计量与水分有直接关系，降低煤粉水分不仅可以消除蓬仓，还可以稳定煤粉秤的计量。

2 煤粉仓结构的整改

我公司煤粉仓与煤粉秤给料机的连接形式如图1所示。

图1 煤粉仓结构改造

煤粉仓锥部以下有一段0.5 m的直段与手动闸板和给料机连接，在生产中发现当煤粉秤不下煤时，主要是在锥部接近直段处容易蓬仓，造成不下煤。针对这种情况，我公司对煤粉仓进行了改造，取消了煤粉仓的直段部位，将原来的煤粉仓锥部从上部割除，重新制作了一个锥部，将锥部直接连接到手动闸板，手动闸板下连接给料机，以免造成蓬仓，使得煤粉秤的下料情况大为好转。

3 加设助流装置

为了避免煤粉仓蓬仓，我公司在整改煤粉仓的基础上，在煤粉仓锥部加装了助流装置。助流装置是在锥部加装环气管，每个环气管有4个细管连通到煤仓内部，每条环形管连接电磁阀和油水分离器，电磁阀通过布线连接到DCS系统，可以通过中控控制电磁阀开关助流装置，在喂煤量反馈波动时，由中控控制电磁阀对锥部进行助流，特别是在蓬仓缺料时，能解决不下料的问题。因压缩空气中含有水分，为了避免压缩空气中的水分进入煤粉仓造成结块，在电磁阀前装了油水分离器。为了防止煤粉仓的煤从助流管倒流，在电磁阀前加装了一个逆止阀，以免造成电磁阀部件因进煤而失效。

4 收尘管道及收尘器保温

煤粉秤及煤仓共用一台收尘器，在前期整个系统未做保温，后来生产中发现当天气变冷或天气潮湿的情况下，煤粉秤的收尘管内因煤粉结露成块堵塞收尘管，造成煤粉秤没有负压，在正压下运行，计量波动大。后来对收尘管进行保温后，未再出现堵塞现象。同时，为了防止收尘器内结露，造成煤粉结块而影响煤粉秤的计量，对收尘器也要做好保温。

5 螺旋泵的使用

煤粉秤计量的煤粉通过螺旋泵进入输煤管道，如果螺旋泵使用不好，也会造成煤粉计量的波动甚至窜煤。通过日常的观察，在运行过程中负压不稳定，喂煤也不稳定，在煤粉秤计量反馈稳定的情况下，送煤罗茨风机风压和电流波动大，预热器温度波动大，对生产影响很大，由此分析原因可能是螺旋泵送煤波动所致。为了找到螺旋泵喂煤波动的问题，我们从各个方面查找原因，检查送煤管道是否送料不畅，罗茨风机风压是否合适，螺旋泵出口翻板锁风情况等，通过不断摸索，主要发现有以下原因并采取了措施。

(1)罗茨风机送风压力不合适。通过摸索，调整喂煤正常送风压力在36 kPa左右。

(2)检修时，检查螺旋泵锁风翻板活动是否良好，若磨损及时修复。

(3)检修时，检查螺旋泵输送叶片与外套之间的间隙是否达到要求。

(4)螺旋泵输送叶片轴两端的轴承采用气封方式密封，由于长时间运行造成密封件磨损，使得气封效果变差，造成压缩空气进入泵内，对螺旋泵料封造成很大的影响。可适当调小气封，使压缩空气压力在0.2 MPa以下，在保证密封的情况下，尽量降低压缩空气压力，以免因料封效果差造成送煤波动。

通过采取以上措施，基本上能消除螺旋泵喂煤波动现象。