大牛地上产军令状

○ 文／本刊记者 卢凯瑞／付豫蓉 马献珍

去冬今春的一场气荒，我国天然气供应的短板一览无余，天然气上产迫在眉睫。年初，中国石化签下军令状，全年天然气保产300亿立方米。作为中国石化天然气主阵地，华北油气分公司将年度天然气生产奋斗目标上调至45亿立方米，为天然气保供贡献力量。其中，华北油气分公司主力气田大牛地气田产量目标为30.8亿立方米。

上产之路道阻且艰。经过15年的持续开发，大牛地生产10年以上老井比例越来越高，加之气田具有低压低渗透特性，年综合递减率已攀升至10%以上。产量由2017年的28亿立方米攀升至今年的30.8亿立方米，意味着今年至少需要补充6亿立方米新增产量才能达成目标。

“可以容忍悲壮的失败，绝不允许懦弱的投降。”华北油气分公司总经理吕新华的一席话成为了员工们的座右铭。大牛地保产30.8亿立方米天然气攻坚战正式打响。

●稳产再上产，气荒危机下，大牛地有高招。摄影/马献珍

老井—降递减

地层压力低，积液严重，气井产量锐减止也止不住，大牛地气田综合递减率一度攀升至15.7%。这一年，既要保供，大幅度提产，又要讲究效益开发，不能盲目新建产能。怎么办？华北石油人在老井上下功夫。

“机器到了？好，我马上过去！”采气一厂物资管理科科长付文浩放下电话赶紧往现场赶。到的设备是压缩机，这可是大牛地气田天然气保产30.8亿立方米的“秘密武器”。

“大牛地气田经过10多年开发，地层压力下降很厉害，很多气井的井口压力已经不足以让天然气顺利进入管网。”采气一厂生产运行科副科长张家伟解释，“我们无法改变管网集输的压力，只好使用压缩机将气井中的天然气‘抽’到管网中。”

2018年4月，二次增压的两个先导性试验功成，直井的16号站日增产天然气7000立方米，水平井的49号站日增产天然气3万立方米左右。试验证明了二次增压增产降递减的可行性。

有别于之前单独设立增压站增加管网外输压力，此次二次增压是直接在井站安装压缩机，扩大气井和管网的压力差，使天然气能够顺利进入集输管网。为了使压缩机顺利在井站上安家，付文浩和团队需要在压缩机到来之前在井站腾出一块地，拆除原位置的管线，清理未使用罐体，做好安装的地面准备……一切准备完毕，井站会停产进行最后的安装。整个站内改造过程，停产施工仅为10小时，产量损失也仅2000余立方米。

据了解，华北油气分公司二次增压于2018年5月20日正式开工启动，分三批次共28座井站实行二次增压改造，两年内全厂64座井站均将完成改造。

“通过二次增压，我们今年能增产33981万立方米天然气，2019年计划增产1.17亿立方米，每年可贡献1亿立方米的产量。”采气一厂油研所所长黄启忠介绍。二次增压中压缩机使用寿命为15年，单站平均成本为800万元，对于华北油气分公司产量和效益提升起很大作用。

措施井—增可采

大牛地气田位于鄂尔多斯盆地边缘破碎带，地层因构造运动而相互糅合，拥有7套气层14个小层。气田建设初期部署的500余口直井，均采取“直井单层”开采，优先开发“甜点”，而其他含气层位未做贡献。

随着勘探开发技术的进步，原先难以动用的层位成为可口的美味，而这部分老井也因资源的枯竭而产量锐减。若能利用相关措施，开发其他未动用的层位，大牛地将迎来又一个丰收。

“早期的开发过程中我们对地质的认识还不足够，所以储量动用不充分。”采气一厂开发所所长徐卫峰说，“现在我们主要进行单砂体研究，将砂体精细刻画，评价储量的控制和动用情况，从而调整优化井网井距。”

经过精细刻画，研究人员设计出最优的采气方案，将品位好的未动用层系补孔压裂，转层开发，利用多套层系进行天然气开发。今年以来，采气一厂共实行11井次补孔转层措施，平均单井日增产3000立方米，今年计划实行措施改造31井次。“通过措施改造，可以在稳产、保产的情况下继续提产，预计增加3亿立方米可采储量。”采气一厂生产技术科科长王排营说。

2017年，华北油气分公司通过对49口老井采取转层压裂改造，累计增收天然气5000万立方米，并加大了对气田水淹井、病态井等6类非正常生产的气井治理力度，年累计增气1.1亿立方米。今年继续加快措施井作业实施进度，让老井全部焕发青春。

气田剩余的优质储量越来越少，原本的“边角料”也不能放过。针对井与井、层与层之间未能动用的这部分资源，华北油气分公司采油一厂在原来的老井场部署加密井62口，通过延长水平井水平段、动用未动用层位，让剩余资源“颗粒归仓”。

在开发初期无法投产的探井，采气一厂也优选距离近、产量高的3口探井进行“探转采”改造，预计新增产能9500万立方米。

新井—快上产

“手续办理需要近120天，钻前准备和搬迁等工作需要近20天，钻井周期需要近70天，试气工作需要近90天……”

采气一厂产能建设科科长杜慧一项一项计算钻井周期，在之前单口井从批复到投产平均需要297天。今年采气一厂计划新建产能93口井，投产65口井。按照之前的建产周期，稍微滞后就难以完成任务，那么计划实现的8300万立方米产量和4亿立方米产能就是天方夜谭。

对于占用产建周期五分之二的手续办理流程，采气一厂在各个环节进行优化，缩短时间。在外部，采气一厂在环评等公示期间即准备好钻前准备工作，做到手续办好立即开工的准备，节约产建周期20天左右；在内部，建立手续办理提速提效奖励机制，每提前一天奖励1000元，让手续办理工作人员主动“迈开腿”，一批次4口新井手续办理时间分别提前8天时间。

地面工程方面，采气一厂通过产建一体化大幅提高效率，使新井尽早做出贡献。

在气井的输气管网铺设时，同井场的两口井，利用老井管线，采取并管措施，可有效节省输气管线。在气田D37井区，17口井的输气管线足40公里长，通过优化仅用10公里管线。在气井压裂试气没结束前，负责地面建设的生产科就可以提前接入，将输气管线敷设好，一旦试气结束即可接入输气管线，使新井及时投产。

“产建与生产一体化运行后，产建与产气量都是采气一厂一家的事，二者可以及时沟通工程进度，避免进度不一致造成的产量与时间的浪费。”杜慧说。