简述强夯法施工技术在市政道路软土路基处理中的应用

2018-11-09李叔平

建材与装饰 2018年43期

李叔平

（兴丰建设景观有限公司江西新余 338000）

前言

随着国民经济的高速发展，各类基础建设项目不断增多，尤其是市政道路网络的完善，给人们的出行带来了极大便利。在市政道路工程施工过程中，为了确保工程的建设质量，必须有效的对软土路基进行有效的处理。强夯法施工技术具有施工成本低，施工效率高的优点，在市政道路软土路基处理中的应用日渐广泛。

1 强夯法的概述

1.1 强夯法概念与特点

强夯法主要指的是为了提高软土地基的承载力，而采用重锤从一定的高度自由下落而对土地进行夯实的过程，这种方法在使用的过程中是一种机械加固措施，因此也被称为动力固结法。一般在工程项目中都是利用起吊设备将重锤提升至10m以上的高空，进而从高空自由落下，利用自由落体的冲击力对土壤进行压实，这种方法目前被广泛应用在砂性土、软土和粘性土之中，同时因为其对周围环境影响较小，所以也被广泛的应用在建筑群较为密集的地区和市政工程中。

1.2 强夯法的施工优势

强夯法在施工的过程中具有机械工具是选用简单、施工工艺较为简单、地基加固效果明显、适用范围广泛、工期时间短、工程进价低等优点。在过去刚应用时，强夯法主要被应用在砂性土和碎石土地基中，经过几十年的不断应用与完善，通过不断引进各种先进的新技术和新方法来对地基进行加固和改进，从而使强夯法的应用范围不断扩大，如今已被广泛应用在各种不良的土质之中，如沙土，黏性土等，强夯法因具备着种种的优点，而成为工程施工过程中不可忽视的环节。

1.3 强夯法施工方法

施工之前清理并平整施工场地是必要的，标出第一遍夯点位置，并测量场地高程，选择合适的标高。当起重机就位，夯锤置于夯点位置时要测量夯前锤顶高程，根据夯坑的深度来确定将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置。夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，如若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜，应及时将坑底整平，有的地区因为土质的差异往往要重复步骤，因此我们要按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。完成夯击之后才更换夯点，重复之前的步骤，完成全部夯点的夯击。并不复杂的工作却要更加精密的预测与计量。

2 工程概况

某市政道路工程全长17.2km，此区域涉及的施工地质是一类湿度较大的黄土，这类土质对保障工程施工水平极为不利。因而在正式的施工之前，应借助于众多的举措来对具体的路段实施相应的操作，以防止发生严重的沉降反应。综合考虑施工技术条件，本项目设计填土高度大于10m地基采用强夯处理，采用强夯处理的路基共13段，总长达2979m。

3 强夯法施工技术在市政道路软土路基处理中的具体应用

3.1 施工筹备

①在实施强夯施工之前，应把施工区域的环境维持清洁，特别是一些杂质等务必清理干净。对于施工区域的土层部署务必达到所需的规格，相应的厚度等应满足各方的具体运用。②在正式施工之前，还需要做好土工测试，在相应测试时如果发现有规格不达标的应及时更改调整，以达到各项测试的指标都满足工程的标准。通常条件下，相应的抽样剖析是50～100m一个批次。借助于相应的土工测试，最终得出含水量和干密度等最大的规格，以作为夯实效果的核心参照。③技术人员应切实地勘测施工区域的环境和实地状况。在正式施工前应严格把控地下管线的埋设部署，必要的情况下设定相应的防护部署。与此同时，应依照施工规格的标准，切实把控强夯的具体力度，并落实好区域的距离管控操作。在本工程施工中红，夯实施工方案如表1所示。

表1 强夯法的施工设定重点

3.2 强夯施工

（1）平整施工场地。在实施强夯施工之前，应借助于推土机器械进行地面的平整操作。通常来看，实施预压施工时相应的频度不得少于2次，另外在具体施工时，为了确保施工器械的通行顺畅，应部署一些临时性大的车道，具体的车道规格等都应达到工程规格的标准。另外施工实地的排水条件也应确保完好，从而能够及时有效地排除施工的地表积水。

（2）试夯施工。为了能够切实保障正式夯实的效果达到工程的标准，因而在正式夯实之前应选定相应的区域实施试夯操作。夯击点的部署应设定为梅花形状，相应的夯击程度也应把控到位。综合此次测试的数据情况，进而有效地确定夯击频次和夯击的沉降程度，并最终对土体的移位等具体明确，从而确保在后期操作中各项施工规格符合具体施工的标准。

（3）夯击点和行距的设定。在实施强夯施工之前，应首先确定夯击点的部位和间隔距离，并依照部署确定相应的夯击点。把控地点进行设定的时候，应把设定的把控地点作为一个固定的桩号进行设定，从而最终确定相应规格的夯击点的部位。与此同时还应把具体设定的夯击点部位以及把控桩地点设定等详细记录。

（4）虚度铺设的厚度设定。在实施相应的虚度铺设的环节中，应全方位地对相应部件的间隔等认真分析，相应的铺设厚度应严格把控，从而确保符合施工的具体规格。

（5）粒径的把控。此项工程实施路基填筑的材料选定的是泥岩，并借助于爆破岩石的方式搜寻材料。综合相应的技术规格标准，具体的粒径规格应切实符合施工的标准，一旦填筑材料规格达不到施工的需用标准，那么就应实施填料的粉碎操作，以方便后续施工的部署。

（6）强夯顺次。此项工程的强夯施工是具体分段进行操作的，一般来看，相应强夯的施工操作，都是由路基的两侧向中间部位推进。另外需要注意的是，起重机器械的推进应保持直线施工的状态。在每一次夯实完成之后，都应及时使用推土机实施平整性的操作。接着实施相应的定位部署，只有在各项规格都符合施工标准时才可继续施工。在具体施工时，应切实加固深层土，接着对中层土进行处理，而最后实施表层土的夯实操作。最后一次的夯实格外重要，应切实保障表层的密实效果符合工程的标准。

（7）强夯次数。强夯次数确定之前，应首先明确夯实沉降的相应规格。通常情况下，土粒的粒径越小，那么增加的厚度就越多。而对于后续的土层沉降量方面，借助于强夯次数的增加，能够切实地提升路基水准，并确保工程水平符合需用规格。

4 强夯法施工常见问题及质量控制对策

在实际的强夯施工过程中经常会因为地基本身的不稳定性和收到的外界影响导致一些问题的出现。常见的问题有：因为地基表层土壤的含水量较多所造成的地基损坏，或者在夯实施工中，每遍之间间隔的时间不够长导致空隙水压力消散不干净等原因导致“弹簧土”。针对上述问题，可采用排水法解决，在夯间设置竖向排水通道，是土体的排水固结速度加快，停止夯击，并把土壤翻晒排除水分，以及将局部出现的“弹簧土”挖出来丢掉，用混山石填筑。由于垫层的厚度相对薄弱时，在二次夯实施工中，可能会出现“土捣”的问题，对此，可以加厚夯底的厚度使底层稳固牢靠，调整施工工艺和参数尽可能的类似的问题再次出现，并且做到及时和加强排水措施。点强度不足就会造成夯坑周围隆起量较大，对此可以采取在夯底不达标的地方推平重夯，直到达到所规定的要求为止，或者在夯坑内放入混山石石块等，并增加夯锤的底部面积同时调整夯击能像和次数。如果夯锤不能按照规定的次数夯击时就会导致拔垂困难，对此应该做好施工现场排水管理，同时采用底部面积较大的夯锤，改变之前的捶底面积小的状况。