“5S管理”助力粮库安全

文/万晓明 刘金 陈志刚

中粮集团将“5S管理”融入粮库日常安全管理之中，实践证明，“5S管理”作为一种精益管理方法，对安全生产工作的推进有着立竿见影的作用。

“5S管理”是起源于日本的一种现场管理方法，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，它包括五个项目，即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。“5S管理”被实践证明是行之有效的管理方法，它为日本制造业发展作出巨大的贡献。目前国际上一些成功企业，如IBM、戴尔、索尼等都普遍重视5S管理。

中粮集团将“5S管理”融入粮库日常安全管理之中，实践证明，“5S管理”作为一种现场管理方法，对安全生产工作的推进有立竿见影的作用，不但能够迅速调动人员积极性，改善现场环境，而且能提高员工参与安全管理的积极性，适合作为粮库安全生产管理从管理入门到精益管理的工具。

粮库推进“5S管理”的基本思路

顶层设计

由于粮库安全管理基础较差，公司确定了“成立组织、试点先行、全面推广、考核评价”的推进思路。在推进之初，首先编写了《5S管理推进手册》作为推进的指导，介绍了推进方法、步骤和工具，并在公司各个层级成立以一把手为组长的推进组织，划拨“5S管理”专项资金，作为推进的组织和物质保障。为确保推进效果，编制了《粮库5S管理验收标准》，下设5个一级指标，49个二级指标，并设置与安全生产相关的4个否决项，引导“5S管理”的规范推进。同时，将“5S管理”纳入考核，设定“5S管理”各个阶段目标，定期组织各推进单位评比，并进行年度推进考核。

全员参与

在推进“5S管理”前，公司在试点企业及各层级都召开了“5S管理”推进动员大会，由公司领导和各部门、领导表达推行“5S管理”活动的决心。为确保粮库安全生产及“5S管理”无盲区、全员参与，按照粮库作业环节分成责任区，分解落实至各部门和班组，明确责任分工。根据“5S管理”推进工作的不同阶段，结合生产情况，及时开展具有针对性的培训，层层宣贯；通过开展“油漆作战”、巧用“红牌”、复制样板区、完善标识标牌等形式多样的团体活动，提高员工主动参与“5S管理”的热情。

循序渐进

在5S管理推进时，粮库每月设定一个目标，作为活动努力的方向，便于活动成果的检验。如：“现场不要物为零”“物品摆放100%定置”等，目标逐渐增加难度，并根据推进目标设定详细推进计划，遵循先整理后整顿，先简单后复杂的原则逐步推进。在推进的过程中，逐步规范员工的行为来改变员工的工作态度, 使之成为习惯。

激励措施

在粮库中推进“5S管理”的人员一般为兼职，很难一直保持高度的热情，针对这一情况，公司制定了《5S管理改善提案方案》，通过提案改善、分级奖励，激励全体职工持续挖掘改善点，全员争当企业创新改善员。推进粮库每月以班组为单位，按责任区实行定量、定性考核，考核内容融入安全生产月度考核。推进过程中，公司还组织了“5S管理”知识竞赛，以烘托“5S管理”，改善氛围，并在年终组织对年度“5S”推进优秀单位、优秀样板间及优秀学员进行奖励。

复制推广

公司在“5S管理”试点企业取得一定效果后，通过组织样板间参观、改善之旅现场会、试点单位汇报会、焦点课题发布会等活动，分享试点单位改善经验，对成果进行推广复制，并对优秀经验和做法做成《改善之旅参观指南》《优秀提案改善汇编》等小册子进行推广。

实践与主要成果

自2015年起，在公司下属A粮库率先推行“5S”试点工作，随后在8家试点粮库重点推进，经过3年的“5S管理”整体推进，目前公司下属98家粮库“5S”推进覆盖率达100%，夯实了安全管理的根基，人员思想、日常安全管理水平都有了大幅提升。

现场条件的改善和员工文明风貌提升

通过整理、整顿和清扫，作业现场实现了必需品的定名、定量、定位，通道的畅通及合理、物品的集中放置和目视管理，现场条件得到改善（部分改善示例如图1）。员工通过“5S管理”的推进过程，思想认识不断提高，工作主动性不断增强。

行为安全与管理的规范

通过“5S”推进和STOP (安全、培训、观察、程序英文首字母)的管理，员工按规定行事，养成了高效率和安全意识的习惯，对消除员工不良作业习惯和违反安全工作规程的行为具有十分重要的意义。图2是某粮库1个自然月份安全观察卡的统计分析，不仅为管理者提供了日常行为管理和培训依据，而且有效地防范事故的发生。

图2 某粮库1个自然月行为观察统计分析

制度流程的优化完善

粮库通过“5S管理”中整理、整顿、清扫三个阶段成果的再次总结梳理，并对经营管理、业务环节的管理流程、操作方法等不断进行优化、改进和提升，逐步制度化和规范化，大大提高了工作效率。

形成三级隐患排查治理体系

通过“5S管理”，公司推进安全监督网格化管理，实现了基层企业日常自查、区域公司定期巡查和公司飞行检查相结合三级隐患排查治理体系。以2017年秋粮收购检查为例，共计排查出隐患3 667项，1个月后的整改完成率达99.7%，有效防范了大事故发生。同时，公司对隐患进行分类、分区域统计，对事故预测预警、安全生产日常管理提供了重要依据。

图3 某粮库对粮食收购流程的梳理大幅提升效率

节约成本与管理效率的提升

公司推行“5S管理”工作以来，形成了一大批改善提案及成果，定置管理1万5 531处，标识管理9万1 970处，安全类改善提案1万1 346件，取得经济效益3亿1 190万元（部分效益提升如图3）。

关于5S推进过程中的几点思考

良好的应用前景和推广价值

由于粮库的安全生产现状具有共性特点，管理问题具有普遍性，以“5S管理”为抓手提高粮库的安全生产管理水平具有很强的实用性，因而在粮食行业中具有良好的应用前景和推广价值。

全员化、常态化

通过将“5S管理”纳入年度工作计划、班组活动、日常奖惩等工作，营造 “5S管理”舆论氛围，以全员参与为基础，将“5S管理”融入安全生产管理体系，形成管理机制，使之全员化、常态化。

成为企业文化的一部分

充分认识“5S管理”工作的长期性和艰巨性，结合安全生产年度重点工作、隐患排查治理等工作，建立长效机制，持之以恒，确保“5S管理”工作能够向安全管理纵深发展，最终成为企业文化的一部分。

与其他管理工具有机结合

企业可以通过导入目视管理、全员危险源辨识、安全生产标准化、安全行为观察等管理工具和方法，使“5S管理”与其他管理工具有机结合，巩固“5S管理”的效果，整体提升安全生产管理水平。