开启化工园物流智能化模式——上海孚宝港务有限公司转型升级纪实

上海孚宝港务有限公司是上海化学工业区主要从事液体化学品码头装卸、仓储、分装、输送业务的中外合资物流公司，业务对象涉及诸多易燃易爆、有毒有害化学品。

为适应化工园区新一轮发展规划需求，作为现代化工物流企业如何从“自动化”向“智能化”转型升级？从2016年起，孚宝港务公司正式开启化工物流智能化新模式。

主动呼应智慧园区建设

2017年，上海化工区颁布了《智慧园区建设总体规划纲要（2016—2030）》，提出运用互联网+、大数据、云计算等新一代信息技术，到2020年把上海化工区建成为区域智慧园区和智能制造创新示范区。

孚宝港务公司目前拥有3个6.5 万 t、2 个 2.5 万 t，4 个 7 500 t共9个装卸泊位。运营15年以来，吞吐量逐年上升。“Safety+智能现场管理系统”项目是孚宝港务智能化创新的第一个项目，期望通过对新技术的采纳和应用，运用于一线生产服务的管理，真正实现工业4.0新型模式，创造出适合液体化工物流行业智能化的新模式。

智能现场管理安全高效

“Safety+”系统由孚宝港务与合作的研发单位共同开发，并拥有源代码和知识产权，采用Linux操作系统作为数据平台，手持防爆终端基于安卓系统和NFC模块。该系统打破了传统操作模式，引入防爆电子终端、智能APP、智能后台管理系统和NFC芯片。系统与企业互联网对接，通过扫描设备绑定芯片来准确无误地识别设备类型、装卸要求，确保操作人员严格执行安全巡检和操作流程。

“Safety+”系统实施层面在生产一线，具备了强大的可操作性。班组长在后台远程发布作业任务，现场操作人员在现场下载任务后，按照防爆手持终端显示的操作步骤以及安全要求，在现场开展诸如巡检抄表，管道流程切换设定，以及对装车情况拍照留档等操作。任务完成后，直接将数据上传至系统，班组长在后台进行即时检查，确保执行的可靠性、有效性，并根据回传的仪表数据，及时发现异常问题，避免了化工企业由于人为因素导致的安全隐患。

孚宝港务公司新投运的码头扩建工程一阶段项目

分步实施提升安全性

化工液体码头作业安全始终是第一位的。为确保在作业安全的前提下，“Safety+智能现场管理系统”顺利投用，孚宝港务公司分三期逐步实施。一期实现通过NFC扫描方式完成现场的巡检抄表、管道流程的切换和检查、装车作业拍照自动上传，以及作业KPI数据分析功能；二期以在线培训和评估考核的培训功能为主；三期主要为在线智能挂牌上锁和电子作业票的现场预检，授权批复，定期复查，交接验收等功能。在完成一期和二期工作之后，三期的研发也即将进行测试，并逐步推广至中国区其他子公司运用，从而整体提升孚宝公司在危险品储存行业安全运营水平。项目实施以来，经过不断的改良和开拓，又在“智能安全管理系统”平台上开发出拍照上传、报警处理、人员管理、任务管理、绩效考核、数据采集存档等功能。

该项目上线以来，受到一线操作人员认可。据统计，因为操作失误引发的安全事故为零，安全巡检提前排查风险隐患较往年提高80%，为企业减少数百万元损失。同时因为无纸化办公形式，一年节约纸张约3万张，大大降低了文档管理费用。