空心楼盖CBM筒芯内模应用及未来展望

华丽英

[摘要]针对空心楼盖CBM筒芯内模的发展状况进行调研，分析通过工程实例和资料收集整理，总结出空心楼盖CBM筒芯内模的优点，研究分析CBM筒芯内模的施工工艺，针对施工过程中遇到的内模位置固定、抗浮等施工工艺问题进行研究，并展望未来。

[关键词]CBM筒芯内模：施工工艺：施工难点 文章编号：2095-4085（2018）06-0096-02

1 发展现状

CBM自稳型内模是一种应用于现浇砼空心楼盖的结构内模，可广泛应用于各类公共与民用建筑中，特别适宜于跨度较大的教学楼、办公楼、商场、宾馆、医院、图书馆、地下停车库等。早在50年代，空心楼盖CBM筒芯内模结构成型首先在美国继而在欧洲到处普及。我国于90年代大力推广该结构体系。空心楼盖CBM筒芯内模在我国得到开发并不断发展完善，2005年中国建筑标准研究院颁布了《现浇混凝土空心楼盖》国家标准图集，2012年建设部颁布了《现浇混凝土空心楼盖技术规程》。现浇空心无梁楼盖结构体系技术已经成熟，已经进入快速推广普及的轨道。现浇混凝土空心楼盖技术，在国内经过十余年的发展，在广大科技工作者的努力下，先后开发出了多种形式的现浇混凝土空心楼盖技术，芯模产品呈多元化的发展趋势，因此较好的解决了建筑结构长期无法实现板下无梁、房间大开间、大空间、可灵活分隔的问题。但是如何实现现浇混凝土空心楼盖的楼板自重轻、抗震能力强，芯模產品材质轻、防水、隔音、稳定性高、工业自动化生产、集约化储存和搬运、简捷的组装和安放，一直是科技工作者长期盼望解决的问题，也是现浇混凝土空心楼盖技术推广过程中难以解决的问题，它制约了现浇混凝土空心楼盖技术的发展和国务院提出的建设“节能、节地、节水、节材环保”节约型社会国策在建筑领域的实施。空心楼盖CBM筒芯内模比较好地解决了上述问题。

2 福建省内成功案例

福建省内在施工方面，许多技术人员对空心楼板的施工技术进行了研究，提出了许多简单适用的施工方法。福建省近年来的成功案例有厦门大学访客中心，地下三层面积60000m2。福州中铁城，地下室面积约7000m2。连江时代广场，1～8层，最大跨度17m。莆田涵江塘北安置房，地下室2层，面积约110000m2。2004年，福建省防震减灾中心，该建筑为一级抗震结构设计，全部采用空心楼盖技术；2009年，福州市融侨国际公馆，房地产项目地面一层，总面积3500m2；2009年，福建省第二高级技工学校，五层总面积5000m2；2011年，福建省商业专科学院学生活动中心，省重点项目地下一层，地上三层总面积6500m2；2012年，福建省立医院心血管病房大楼，省重点项目地下室3层，总面积7800m2；2013年，福建司法大楼，省重点项目1～15层，总面积15000m2都采用CBM自稳型空心楼盖技术。

3 空心楼盖CBM筒芯内模的优点

CBM自稳型内模具有自带安装支架、便于运输和安装、定位准确、抗冲击和抗浮性能优良、节省费用等优点，具有良好的推广前景。具有如下优势。

3.1 自重方面

CBM自稳型内模自重轻，承载力高，不易破损。抗冲击能力强，施工和运输过程中不易破损。

3.2 使用功能改善

采用空心楼盖结构可减小结构层厚度，在保证楼层净高情况下，通过压缩建筑层高，更有效的节省楼层净高。同时，由于室内空间采用大开间结构，房间可根据需要可任意布置，且室内空间高大舒展无需吊顶，更开阔美观。内置封闭的空腔及较厚的混凝土楼板，显著提升了楼板的隔热性和隔音效果。

3.3 降低工程造价

与其他种类的内模相比，CBM自稳型内模既节省安装工时，楼板空心率高，可以降低楼板自重，减少钢筋、水泥、砂石、水等高能耗和不可再生材料的用量，降低原材料造价。基本为平面施工，附加钢筋大量减少，按建筑面积计算钢筋含量可节省每平方米20%～30%以上，工程费用约节省10～15元。同时CBM内模可以套装，可以组合安装且易于搬运，最大限度的降低了施工的劳动强度，提高施工效率，减少了施工方面的人工费。

4 福建省内常用的CBM筒芯内模及施工工艺

福建省内常用的CBM筒芯内模为内模的长1000mm，宽350mm，高300mm，上翼角高度2.5cm，下翼角高度4.5cm，截面面积为0.075m2。

空心楼盖施工工艺流程：安装梁板模板。模板上放线，确定多向自稳定型芯模（组）及水电管盒的位置→安装梁筋及板底筋，垫块→管（组）排放、定位、两端抗浮锚定→预埋水电管、安装面筋及放置马凳筋→钢筋及多向自稳定芯模验收→浇筑砼，随浇随修补调整管、钢筋→混凝土养护→达到强度要求后拆模。

5 施工难点及解决措施

5.1 内模上浮

成因分析 场浇捣随意，第一层浇捣高度高低不一。浇捣高度太低，容易引起内模水平移位；浇捣高度太高，容易导致内模上浮。在箱体下振捣的混凝土时，产生浮力，使内模上浮，浮在浇注混凝土的表面上面。振捣棒过度振捣，混凝土离析，内模也会上浮。

解决措施 混凝土浇筑分两层，一层浇到筒径的1/2；确定对每个箱体的每边都设置两个抗浮点，纵横间隔为1500～2000mm，在施工过程中，安装预留预埋工作必须与空心内模的安放工序及钢筋绑扎交叉平行进行。由楼板上层钢筋穿至楼板下侧，与模板下侧体系绑扎牢固。

5.2 板底混凝土疏松

成因分析 混凝土的配合比不当，如石子粒径过大，出现振捣困难，没有充分振捣，造成混凝土疏松。没有严格按照混凝土施工方法施工，也会造成板底混凝土疏松。

解决措施 浇注混凝土前，对箱体浇水湿润，防止箱体吸收混凝土的水分，导致混凝土坍落度减小。混凝土的坍落度应控制在180±20mm，石子最大粒径宜为16mm的细石。布料时必须顺内模之间均匀布料，保证箱体底部混凝土饱满，无积存气泡。

5.3 箱体破损

成因分析 CBM筒芯内模内模在放置、吊装、运输、钢筋施工及泥水工人在浇筑振捣过程中，振动棒过于贴近内模固定铁线振捣，导致鐵线崩断，而且现场使用地泵所产生的冲击力破坏了内模的固定，容易造成内模破损，破损后如果没有及时修补，在混凝土浇筑时容易灌人模内，会增加空心楼板的重量。

解决方法加大现场的巡查力度，发现破损的箱体及时更换，如果上层筋已绑扎好，箱体出现破损而无法更换，则向箱体内填充轻质材料，以防混凝土进入箱体。振捣混凝土时采用直径为30mm的振捣棒，避免振捣棒触振箱体，以免破损。浇筑混凝土时，安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整箱体与钢筋，并对内模进行保护。

6 未来发展

现浇空心楼盖CBM筒芯内模，是综合利用钢筋混凝土无梁楼盖技术、密肋楼盖结构休系预制空心楼板结构技术的优点，避免其缺点而发展起来的结构体系，是建立在现代高流动混凝土施工技术基础上最先进的结构体系，具有节能、环保、隔音、隔热、抗震性能好、体筋定位准确可靠、降低工程成本、平顶天花无需吊顶美观大方、室内空间灵活分隔适应个性化需求，尤其是随着我国生活水平的提高，我国颁布了健康住宅标准，对上下层间的隔音操出了更高要求，现浇空心无梁楼盖结构体系是尽量满足健康住宅标准的最方便、成本最低的解决方案。随着我国《钢筋混凝土空心楼盖结构规程》的颁布，我国现浇空心楼盖CBM筒芯内模结构体系的设计与施工技术已日趋成熟，现浇空心楼盖CBM筒芯内模结构是建筑技术的重大突破，是建筑楼盖结构、建筑与施工综合技术发展的里程碑。经历了我国和世界众多大地震的考验，证明它比普通梁板结构具有更优异的抗震性能。现浇空心楼盖CBM筒芯内模结构，在我国已进入快速推广普及的新阶段。现浇混凝土空心楼盖CBM筒芯内模是我国建筑行业的一大创新，具有很好的发展空间。

参考文献：

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