浅谈高强力输送带在煤矿生产中的应用

赵高飞 韩高将 高全海 刘燕波

摘 要：随着煤矿的发展，煤炭产量日益增加，煤炭的运输系统是否稳定成为煤炭产出的又一制约因素，高强度输送带的使用使煤炭运输系统的稳定性提高，运载强度较大，有效缓解了这一问题。

关键词：煤炭运输；高强力输送带；维护保养

中图分类号：TD528.1 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）18-0138-02

永宁煤化现使用DTL120/80/4*200强力带式输送机，其输送带为ST2000钢丝绳芯输送带，强力级别为2000，内部作为骨架的钢丝绳最大直径6.0mm，以12mm的间距分布在1.2m的输送带中，输送带上覆盖胶厚度8mm，下覆盖胶厚6mm。此高强力输送带与普通输送带相比，具有强度高、深长笑、成槽性能好、耐腐蚀、寿命长等特点，提高了永宁公司煤炭生产运输能力，对企业发展具有不可或缺的作用。

1 高强力输送带特点及分类

高强度输送带的带体具有弹性好、耐冲击、耐磨损、屈挠性好、易于成槽、不发生霉蚀、运输稳定等特点。其根据填充物不同可分为两种，一种是以钢丝绳为骨架钢丝绳芯输送带，另一种是以多层化学纤维为骨架的织物芯输送带，其中以多层化学纤维为骨架的织物芯输送带又可分为尼龙芯高强力输送带、聚酯芯高强力输送带、钢丝绳芯橡胶输送带、6PVC、PVG整体带芯抗静电难燃输送带；根据填充物不同，可分为尼龙芯高强力输送带、聚酯芯高强力输送带、钢丝绳芯橡胶输送带、6PVC、PVG整体带芯抗静电难燃输送带；根据覆盖胶性能不同分为耐寒型、耐酸型、耐碱型、耐油型、耐磨型等。

2 高强力输送带的维护保养

2.1 输送带使用应注意的事项

选择输送带时，应以输送物料的性质及输送带使用的环境来选择；输送机停机前应将物料拉空；严禁重在启动，造成电机超负荷及输送带打滑；严禁将不同类型、不同规格输送带连接在一起使用；输送带的工作面与非工作面不得接错。

2.2 输送带的定期检查和保养

输送带在使用过程中常常会因设备的非正常工作而过早损坏。因此只有做好输送机、输送带进行定期检查，发现异常及时处理，才能延长输送带的使用寿命。

3 输送带的修补

3.1 输送带的修补原则

輸送带在使用中如果出现覆盖胶局部掉块，布层局部撕裂、起泡、分层，或纵向开裂等破损时，为提高输送带的使用寿命和不影响生产进度，可考虑进行现场修补。当覆盖胶破损和撕裂每米超过7处，穿孔15个以上时，应更换输送带；横向断裂（穿孔）达到带宽的三分之一时，输送带的强度降低了40%以上的情况下，不适宜采用现场修补，必须把破损的区段割掉，换上新胶带。

3.2 输送带的修补方法

输送带的修补方法有机械修补法、冷硫化修补法和热硫化修补法三种。应根据输送带破损的情况和现有的条件来选择修补方法。

3.3 输送带的修补

3.3.1 覆盖层轻微破损的修补

这类破损往往用冷硫化法进行修补。其操作程序如下：

（1）仔细地切去待修补的部位的脱层的破损边。

（2）利用直尺或样板划出破损界线，界线应比实际破损长20-30mm。

（3）按划线的形状切去覆盖胶，切割时应当小心，不要损坏下面的织物层，按45°角切割，以呈坡口。按规定小于50mm的宽度分条切割。

（4）边缘胶条用凿子、螺丝刀铲除，并用钳子夹住胶条将其剥离。严重损坏并且不容易分层的，磨去覆盖层，而且要超过破损边20-30mm。

（5）用毛刷除去打磨时产生粉尘和胶末。

（6）从预先打磨好的橡胶半成品中剪去大于上述破损部位尺寸5-10mm的补片。

（7）用毛刷仔细地刷上预先准备好修补粘合剂。涂刷后干燥到手接触感到微带粘性时，再刷上第二次胶浆并使之干燥。

（8）将补片贴到破损部位，由中间向边缘先用大辊滚压，再用小辊滚压。用角刀切去多余的补片，用小辊对补片进行滚压并用槌锤敲击。

（9）贴上补片后经10-12小时（20℃温度下）就可以使用。

（10）修补非工作面覆盖层时，需用支撑将输送带的非工作面折转。

3.3.2 输送带边部横向裂口的修补

（1）输送带横向裂口的长度不超过其宽度的20%，修补是合适的，如果超过这个数值，则应将输送带割断，进行对接。

（2）输送带准备修理时，必须放松张紧装置，使边部裂口愈合，或尽可能接近。

（3）在靠近裂口离裂口（1.5-2）m的部位，必须用弓形钳将输送带固定。

（4）破损部位修整成阶梯形，阶梯的宽度为30-40mm，当输送载荷很大时，输送带运动方向的阶梯宽度可以加倍。

（5）修补方法与覆盖层轻微破损修补方法相同。

3.3.3 输送带边部破损的修补

输送带边部破损可以用冷硫化法和热硫化法进行修理，最好用热硫化法进行修理，其程序如下：

（1）刀子割去工作面和非工作面翘出的带芯胶料。

（2）剥离或打磨离破损边60-100mm范围的覆盖胶。

（3）刷汽油清洗，涂胶浆。

（4）将补片贴到工作面覆盖胶层上，用手辊滚压。用胶料贴成的补片比工作面覆盖胶厚1.0-1.5mm，比打磨部位宽20-30mm。

（5）稍用力拉紧，将边部翻转并滚压输送带的非工作面。为了使输送带边部有一定的厚度，可以贴上窄胶条。

（6）修补区段在平板硫化机上硫化，使用的限位边铁需比输送带的厚度薄1.0-1.5mm。

3.3.4 输送带边部脱层的修补

（1）用金属刷清除输送带表面现象和脱开结构层中的泥浆。

（2）用毛刷刷去尘土并用汽油清洗。

（3）结构层间加撑杆撑开。

（4）涂两遍胶浆或粘合剂。

（5）去掉撑杆并使脱开的结构层粘合。

（6）用手辊滚压和用小槌锤敲击修补部位。

（7）热硫化法修补需用平板硫化机硫化，冷硫化法可施加压力。参考表1。

3.3.5 钢丝绳破损的输送带的修理

如果输送带一个截面内有三根钢丝绳断裂便不宜修理。在这种情况下最好去掉破损的一段输送带，连接一段新的输送带。

当修理一根钢丝绳破损的输送带时，要在覆盖层不破损的部位将钢丝绳割断贴上胶层进行修补硫化，硫化条件及钢丝绳搭接参考表2、表3。

3.3.6 相邻数根钢丝绳断裂时输送带的修理

（1）剥去待修理区段工作面的覆盖胶，钢丝绳破损部位的两面每隔一根切割去一段钢丝绳。其切割长度规定输送带强度1000N/mm为250mm；1500-2000N/mm为400mm；大于3150N/mm为500mm。

（2）破损区段打磨并用汽油清洗表面。

（3）铺进新的复胶钢丝绳取代切除的钢丝绳。

（4）刷上汽油和胶浆，在钢丝绳间填加细小的隔离胶条。

（5）贴上一定厚度的缓冲胶和覆盖胶。用辊子滚压，并用槌锤敲打。

（6）进行硫化，参考表2、表3。

4 结语

本文结合永宁公司实际情况，主要谈了维修维护人员在日常工作当中，根据高强力输送带的特点，进行的日常维护及保养等方面的方式方法，为企业的稳定生产提供了一定的技术保障。