氯乙烯110单元反应器母液循环流量检测的仪表改造

张祥兵

摘 要：本文分析了齐鲁石化2#氯乙烯装置110单元反应器110R002母液循环量指示不准产生的原因，提出了仪表改造的方案。详尽地介绍了110单元反应器母液循环量测量仪表仪表的改造过程：提出问题、对现有问题进行分析提出并确定改造方案，以及现场具体实施。通过对现场仪表的改造，达到了预期的效果。为解决同类仪表问题提供了新思路，新方法。

关键词：流量 变送器 孔板

中图分类号：TH7 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2018）05（c）-0118-02

Abstract： This paper analyzes the reasons for the inaccurate indication of the 110 unit reactor 110R002 mother liquid circulation quantity in 2# VCM of Qilu Petrochemical Company， and puts forward a plan for reforming the instrument. The transformation process of the meter instrument of the 110 unit reactor mother liquid circulation measurement instrument is introduced in detail. The problem is put forward， the existing problems are analyzed， the reform scheme is determined， and the concrete implementation in the field is carried out. Through the transformation of field instruments， the expected results have been achieved. It provides a new idea and new method for solving similar instrument problems.

Key Words： Flow； Transducer； Pore plate

1 问题的由来

齐鲁石化氯碱厂2#氯乙烯装置110单元反应器110R002母液通过110P001泵送出，该泵出口循环流量（110FT007）的采用孔板作为节流装置，使用差压变送器进行测量变送。因孔板节流而产生压差，用角接取压的取压方法（即孔板上下游侧的取压孔中心至孔板前后端面的间距各等于取压孔径的一半）对该流量进行测量。由于110单元反应器110R002的母液中含有催化剂和焦炭，长期使用催化剂和焦炭在测量仪表的取压孔以及变送器的导压管内堆积导致仪表取压孔以及测量仪表的导压管堵塞，造成110P001泵出口循环流量（110FT007）指示不准，不能为工艺提供准确的流量，对工艺的操作带来了不便。同时，此流量低于测量量程的20%会引起110单元因母液循环量低联锁停车。基于该仪表取压孔以及变送器的导压管导压管易堵塞，维护量大以及导压管内的压力无法外泄，拆卸作业时存在安全隐患，只能等到110单元停车时处理。为了不引起110单

元因母液循环量低联锁停车，所以这台仪表的联锁长期处于摘除状态，使得装置的安稳运行和设备安全运行存在隐患。基于以上原因必须对这台仪表进行改造，确保联锁投用，保证装置的安稳运行。

2 采取实施的具体措施和方案

这套测量仪表的原测量方式为角接取压，取压孔径小，在此工艺环境下易堵塞，造成儀表测量不准。结合工艺介质特点，为了避免导压管堵塞，需要将仪表取压孔以及变送器的导压管管径增大，同时还要考虑压降不能过大或过小导致测量不准，保证压降不变则需保持原有的孔板，要想增大取压孔径只能改变取压方式来实现。由于管道内径（D）为609.6mm，孔板的孔径（d）为324.48mm，此时d/D=0.532，d/D在0.1～0.8之间，可以采用理论取压（上游的取压孔中心至孔板前端面距离等于管道直径，下游的取压孔中心至孔板前端面的间距取决于孔板孔径（d）与管道内径（D）比值d/D在0.1～0.8时，取压孔位置分别在0.84D～0.34D范围内变动）的取压方式。因此在保留原有节流装置孔板的基础上将取压方式由原来的角接取压改为理论取压，在原管道上开孔（孔板上游为D，孔板下游为0.5D）以增大取压孔孔径（D20），安装连接法兰，变送器由差压变送器改为带有毛细管的双法兰差压变送器。通过改造，不但解决了取压孔易堵难清理的难题，而且省去了变送器的引压管，减少了维护工作量，得到了准确的压力。改造前后如图1所示。

3 创新点或攻关难点

创新点在于通过对已知的现有数据（管道的内径D，孔板孔径d）进行理论计算，得出可用理论取压法的结论，结合现场实际在管道上开孔安装仪表，并得到准确的测量值。

此仪表的改造难点在于需要在工艺停车时，在原管道上开孔。在正常的生产过程当中无法实现，故需要等到工艺消缺或停车检修时才能对此仪表进行改造。

这套检测仪表改造成功，不但解决了由于测量值不准确导致工艺长期不了解母液循环流量而无法对工艺进行准确操作的现状，同时也解决了该联锁长期不能投用的隐患。

4 结语

此次改造资金投入小，自2014 年7月份改造投用至今，效果良好，同时此处仪表维护量明显减少。

在其他同类故障可以参照此方案对其进行改造，达到工艺条件，消除生产安全隐患。减少因仪表原因导致装置停车以及装置停车造成的能耗，物耗，设备损耗等损失。

参考文献

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