建筑工程中人工挖桩施工技术应用

摘 要：人工挖桩施工技术的有效落实，一方面能够确保整体建筑基础施工环境具备沉降稳定因素，另一方面则能够有效巩固建筑结构浇筑质量，为整体建筑工程提供了稳定的后续施工平台同时，更能够依据工程特性进行更改，不但能够避免造成更大的经济损失，也确保了施工技术在后续环境中的延续优势。本文依据人工挖桩施工技术的特性展开分析，确定技术落实细则同时，分析相关技术应用条件，期望为后续建筑工程体系有效构建提供良好参照。

关键词：建筑工程；人工挖桩；施工技术；应用

1 建筑工程人工挖桩技术概述

人工挖桩技术的开展是基于地方岩土质量环境提供的施工方法，针对现有建筑工程结构体系功能的需求，相比较传统挖桩技术更需要具备规范化和科技化的条件，这样才能够确保整体工程施工环境稳定，同时更能够保障整体施工质量具备结构可持续化的条件，通过地表岩土质量提供完善的承载环境，并为后续土壤环境沉降打下扎实基础。其中，在落实人工挖桩技术过程中，应当落实相应技术特点才能够明确后续施工技术应用方向，并为后续建筑结构体系打下扎实基础环境。

首先，在人工挖桩技术落实过程中，基于岩土质量环境影响，在技术开展方面相对简单，整体环境中不需要大型机械投入，单靠人工操作便能够达到建筑图纸需要的结构效果，从而降低了大型器械设备的使用经费。其次，在人工挖桩技术开展过程中，基于岩土环境能够提供细致化的分析条件，确保整体荷载传导能力具备先进性优势同时，更能够基于地上结构特性提供一定地震灾害承受条件，并在后续工程维护和改建环境中，提供完善的人工修整平台。再次，人工挖桩技术落实过程中，能够基于桩基数量提供完善且细致的施工条件，从而真正将多孔同时施工落实于建筑施工体系内部，为后续功工程环境开展带来效率上的优势，同时更能够降低工期消耗，确保整体建筑质量能够得到维护。最后，在人工挖桩施工过程中，基于施工人员技术特性，在个别环境中具备一定危险性，如此便需要提供较大的劳动力进行环境巩固，并提供完善的知识体系稳定施工质量，这样才能够在固定岩土质量环境中提供先进的施工优势，并在后续小型项目开展中，提供更加体系化的施工制度和管理條件。

2 人工挖桩技术注意事项

2.1 场地规划施工合理

在落实人工挖桩技术过程中，必须针对施工场地岩土质量条件进行全面分析，这样才能够确保整体工作落实完全，并能够基于相应土质特点提供完善的技术环境，真正满足建筑体系可持续发展的理念。其中，在桩身布局方面，应当有体系化的制度进行施工约束，这样才能够确保整体施工作业流程具备稳定性的前提，同时更能够基于场地材料运输和存储条件提供完善基础，以确保整体场地施工环境具备合理的条件，同时更能够满足后续工作开展的稳定性需求。

2.2 落实岩土质量勘察

岩土质量体系的有效确定能够为后续基础荷载传导条件和抗震条件提供完善的数据参照，为整体建筑施工提供了稳定的环境信息，同时更能够依据岩土夯实条件和工程开展垫层环境提供完善的施工环境，不但满足了整体岩土质量功能体系构建的稳定性，同时也确定了地方岩土质量条件能够被有效渗透，并基于当前参数分析后续沉降规律性，避免对建筑质量造成影响。

2.3 落实施工监管义务

在展开人工挖桩技术过程中，相应监管人员应当针对挖桩质量进行详细分析和测量，确保整体深度和持力层环境满足需求，这样才能够确保后续工程开展稳定，并满足建筑功能可持续化延伸的前提。

2.4 钢筋笼施工技术落实

现场制作钢筋笼时，常会因钢筋沉重而产生不易移动和绑扎、焊接困难等问题。为解决这一难题，可采用双轮手推车架笼的新工艺，可以方便钢筋笼的绑扎和焊接。每天只需要3～4个人，就能制作8～9m长的钢筋笼4～6个，大大提高了工效。具体做法是：把4辆打足了气的双轮手推车倒扣在地上，每边2辆，同在钢筋笼头或笼尾的两辆车相距50～70cm，然后将钢筋笼架在轮胎上。两人用手拉和脚蹬就能使钢筋笼向自己身体的方向逆时针转动。1个人焊接或绑扎，另1个人手拉着箍筋随着笼的转动逐步从笼头走向笼尾，并注意要保持箍筋的间距合乎要求。

2.5 安装孔洞体系构建

将纵向的钢筋捆紧，把箍筋与小台阶单独放在一起。这样才能够保障施工中钢筋固定以及平箍焊接的有效性。利用三角形的钢筋将焊炉在小台阶处加以固定，保障在施工过程中焊炉不会发生位移现象。在钢筋以及焊炉都进行固定之后，施工单位要向质监部门提出检验申请，并对质检报告做好记录。

2.6 桩体浇筑技术的落实

在浇注混凝土前，必须排除坑底积水，同时要会同监理对孔底进行验孔，如是嵌岩挖孔桩，则更要对基底岩石状况进行复验，直至通过后，方可放置钢筋笼，浇注混凝土。混凝土下料以导管法较好，坍落度7cm左右。应分层浇注，每层混凝土厚度为50～70cm为好。小体积桩体，可以在现场拌制混凝土，人力运送到施工点。对大型挖孔桩，宜用搅拌车运送，泵车浇注。人工挖孔桩施工在浇筑混凝土的时候不需要用到大型机械，利用小型设备便能够进行。具体浇筑过程如下：将用来下料的漏斗与钢管进行有效焊接，焊接时应注意避免出现气孔、裂纹、溶渣等状况，保障焊接接口的平整。焊接完成后，要将钢管与井口进行固定，保证固定质量之后再展开导管安装工作。在上述步骤完成之后，就可以将混凝土倒入漏斗了。混凝土通过漏斗流到焊接好的导管中，通过导管流进孔洞底部。这个过程唯一需要注意的就是灌注高度的控制，应保障高度在一米左右。在振捣方式上，应选择适合的振捣方法，保障混凝土凝结的有效性。桩顶的混凝土在浇筑之后，应进行抹平的处理，并进行养护，保障混凝土在日后不会出现裂缝状况。

2.7 设备安装要求

安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心，桩口上设围护栏，当桩孔深大于5米时，应向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况互相呼应，桩口安装水平推移的活动盖板。

3 结束语

人工挖桩施工技术的有效开展，不但能够基于现有岩土质量环境提供更加稳定的施工环境，从而确保地方沉降不会受到大型器械的影响，更能够依据建筑结构特性提供多元化的技术条件，从而真正落实桩体施工条件，并在后续施工环境中提供稳定的渗透基础。故而，在论述人工挖桩施工技术应用过程中，应当明确技术特点和施工特性，这样才能够确保在后续工程开展过程中，提供稳定的建筑质量构建优势。

参考文献

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作者简介：李杏丽，身份证号：452331198203201826。