石油石化企业蒸汽锅炉节能技术探讨

徐则彪 李文涛

摘 要：石油石化是现阶段不可或缺的重要能源，在对石油石化进行处理过程中蒸汽锅炉是一个重要的设备及环节。蒸汽锅炉作为石油生产当中能量转换设备，其通过煤炭等燃料所产生的热能及化學能等转化为蒸汽等，从而供应生产所需能量。由于在蒸汽锅炉运转时往往能源消耗过大等情况，对石油石化企业经济效益带来影响较大。因此，本文针对影响蒸汽锅炉节能的因素进行分析及改造，不断地完善和提升蒸汽锅炉运行效率，以便给各位同仁提供一些建议及参考。

关键词：石油石化企业；蒸汽锅炉；节能技术

在现今高速发展的新时期，对于能源需求量越来越大，因此作为我国重要能源保障的石油石化行业受到了高度重视。石油石化行业生产过程中需要蒸汽锅炉设备提供能量保障，其是一种能源消耗较大的特殊装置，须消耗大量燃料以供生产所需能量。当前我国蒸汽锅炉发展取得了一定成绩，但是节能方面仍然有着许多不足，致使石油石化企业生产成本较高。就此情况本文简要阐述当前蒸汽锅炉能耗现状，及探讨蒸汽锅炉节能技术，进而为我国蒸汽锅炉提升运转效率，减少能源消耗，为企业带来更大经济效益。

l蒸汽锅炉能耗近况

蒸汽锅炉在炼化企业中是一种非常普遍应用的特种设备，其在实际运行的过程中热效率、整体技术水平以及锅炉的运行负荷均较低，另外对于锅炉在运行中的管理水平也极其有限，未能形成节能理念。我国的蒸汽锅炉与其它发达国家相比在热效率上要低于发达国家的15%左右。锅炉采用开环控制，在运行的状态下无法根据系统的负载变化而进行自我调节。有的锅炉并没有配备相关的仪器仪表，这就难以实现快速地将其在运行过程中的相关数据传达至控制间。

蒸汽锅炉在安装使用的过程中因为受到其实际负荷情况所影响，加上考虑不够全面，所以通常都使用较大的单机容量，另外，还有的会配备两台同一容量的备用锅炉来保证其不间断地运行。一般情况下蒸汽锅炉在实际运行的过程中实际负荷只有额定负荷的1/2左右，这样就会造成极大的能源浪费。不仅如此，通常企业都较为重视蒸汽锅炉的使用安全管理，不过却极易忽视了锅炉的节能运行我那天，而且相应的考核体制也不够系统与完善。在操作蒸汽锅炉时，部分管理人员其节能意识不强，其专业技术不够扎实，即便是碰到蒸汽锅炉运行效率不高的情况，也无法进行主动整改，对企业蒸汽锅炉的节能运行极为不利。

2浅探蒸汽锅炉节能措施

石油石化行业中蒸汽锅炉作为主要能量来源，其具有容量较小、设备多、用途广等特性，往往以煤炭作为主要燃料且燃料消耗量较大，所以在对蒸汽锅炉进行节能改造时，需要充分考虑实际产能需求、半径保护以及燃料消耗等多方面因素，以此方能更好实现设备节能。结合炼化行业特征，以实际出发进行节能改造，重点把握蒸汽锅炉燃烧方式，可通过炉排配风调整以及盖在炉拱等措施，实现有效改善炉膛内燃烧效率。同时采取受热面扩大的方式，实现蒸汽锅炉处理情况高效。随着科技进步，可在蒸汽锅炉设备当中加设变频电机以及自动给水设备等，提高锅炉设备自动化程度。通常可在特定参数环境时，蒸汽锅炉采取运转节能技术，科学高效管理设备排烟、风速、蒸汽温度与压力以及水位等等方面，以此使得设备处于高效运转状态，有效减少煤炭用量，达到在额定环境设备运转最优化。蒸汽锅炉运转效率如何，关键在于水位控制。因此蒸汽锅炉设备要做好给水设备具有连续均匀可靠等特点，使得设备水位始终保持在合理范围值当中。

锅炉在实际运行的过程中一定要保证在稳定的汽压的状态下进行。蒸汽锅炉的汽压会随着燃烧条件、外界用气以及蒸发量等的变化而变化。因此，可以对锅炉的蒸发量进行有效的控制进而实现锅炉汽压的控制。蒸汽锅炉中装有过热器装置的一定要对过热器出口的温度进行合理的控制。蒸汽锅炉在运行时应充分考虑自身的实际负荷需求来对风量进行有效地调节，尽可能地使能源得到最大化利用的同时锅炉内空气过剩系数也保持在最理想的状态。这样一来，能源得到了有效的利用，减少排烟热损失的能耗。锅炉内的排烟温度直接影响着排烟热损失，当排烟温度升高时蒸汽锅炉内的排烟热损失也随之增多。通常情况下，蒸汽锅炉的排烟温度降低18℃左右就能够使排烟热损失降低1个百分点。但是，如果排烟温度太低就有可能会使尾部受热的一面结灰过多而造成封堵，进而腐蚀受热面。可见，对于温度的控制也是十分重要的。

在有着数台蒸汽锅炉的锅炉室时，其各个设备供汽量需以机组最高总效率来进行有效分配，且负荷由效率较高锅炉先承担，当满负荷时，此时就需要较低效率锅炉来肩负。蒸汽高效利用，应杜绝无谓浪费高压蒸汽作用低压蒸汽而没有得到功；同时避免向空气中排蒸汽，特别是当锅炉启动作业时，应当对这些蒸汽进行有效利用。蒸汽锅炉有效节约能量应减少排污量，有效管控百分之五内，最好控制在百分之二，这样才能更好减少能量无畏消耗。同时有效利用排污热能，通过增设扩容器或者换热器的方式，提高排污热能使用，同时确保疏水器可靠运转。锅炉设备当中管道与阀门等需做好泄漏控制，严格管控在2%至3%之间，同时还要相应配备余热废热回收装置。

另外在石油石化产业中蒸汽设备运转周期特性，通常来说有蒸汽负荷峰值，其峰值用汽量极其容易出现系统过载，无法到达蒸汽供需量，因为出现蒸汽含水量高、设备停运甚至给产品质量带来影响。就蒸汽锅炉负荷峰值问题，可通过增设瞬时补充纯净干燥蒸汽系统，当需要补充蒸汽时，及时打开补充蒸汽。下面主要介绍2种方式补充峰值蒸汽：1）当出现设备蒸汽负荷峰值时，可采取提高饱和水热能的方式，也就是说在设备等条件允许的情况下尽量加大蒸汽压力，以此方可缓解峰值时所需蒸汽，保障生产顺利进行；2）设备负荷峰值时，尽量把存储在饱和温度下水压趋于较低水平，如此一来方能让水中能量出现过剩，这些过剩能量又能进一步让水气化形成蒸汽，此方式可称为闪蒸，作为存储压力水的容器叫做蒸汽蓄热器，其在负荷峰值发生前将一些过剩能量存储在饱和水中，以便峰值出现及时补充，是一个对于蒸汽锅炉设备能量存储的有效外延。

需要科学选用蒸汽锅炉燃料。通常情况下，煤都是蒸汽锅炉的主要燃料，而其质量的好坏会对蒸汽锅炉的燃料效率产生质量结项。在相同运行条件下，如若煤质良好，具有较高燃烧值，那么在燃烧时会导致炉膛温度偏高，极易损坏到炉膛，从而引发故障。而如若媒质较差，燃烧值不高，则会导致难以得到理想温度，使得系统温度需求无法难度。所以在实际选择燃料时，可以采取科学参配不同品质的煤的方式来进行，保证蒸汽锅炉实际使用的煤质基本相同，确保其具有稳定的燃烧值。

3结语

在我国今后很长的经济社会发展期间，对于石油能源的需求不可或缺，想要进一步提升石化行业发展、提高石化企业经济效益就必须提升蒸汽锅炉节能技术水平，通过不断的优化改善设计，提升从业人员的专业水平，加强对人才的培养，进一步提升设备运转效率，进而推进我国石油石化行业的科学高效发展。

参考文献：

[1]史培甫. 工业锅炉节能减排应用技术[M]. 化学工业出版社， 2016.

[2]李想， 杨乐. 我国工业锅炉使用现状与节能减排对策探讨[J]. 科技经济市场， 2016（11）：13-14.