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东兴矿业石灰石矿山深孔爆破的实践

2018-10-24陈光祥

居业 2018年9期

陈光祥

[摘要]本文通过工程实例,详细介绍了深孔爆破在石灰石矿山开挖中的实践应用,论述了爆破参数、爆破网络的设计,对类似矿山爆破有一定的参考价值。

[关键词]石灰石矿山;深孔爆破;爆破参数

文章编号:2095 - 4085(2018)09 - 0030 - 02

1 工程简介

1.1 地质情况

永定东兴矿业石灰石矿,矿石节理裂隙不发育,富水性弱。矿石密度2.64t/m3,矿石硬度系数为f=10~12.可爆性好。

1.2 周围环境

矿区分为东、西两个采区,采区已形成低洼凹陷露天坑,东边爆破区域三面为荒山,西面紧邻l号西坑采区,东北面330m处为炸药库。西采区爆破区西边最近处离矿山自有破碎台约30m,离山下村庄最近房屋约280m,爆破条件较好。

2 爆破的技术措施

2.1 爆破方案的选择

矿区开采台阶高度为15m,挖掘机主要为200型,斗容量为0. 8m3,根据爆区实际情况及机械配备情况,选择深孔台阶爆破作业,使用高压潜孔钻机钻凿炮孔。取钻爆台阶高为H=15m,垂直炮孔,钻孔直径为90mm,采用不耦合裝药,装填70mm乳化防水炸药,使用导爆管起爆网络起爆。

2.2 爆破技术参数的优化

(1)底盘抵抗线W的确定

w=(35—45)*90/1000 =3.15 ~4.05m,根据以往爆破经验W取4m。

(2)孔网参数

孔距α=(0.7~1.4)w=2.8~5.6m,取α=4.2m。

采用三角形布孔,排距b=0. 866,α=3.6m。

实际生产中,炮孔负担面积不变,调大孔距,减小排距,取α=5m,b=3m。

超深的选取:h与台阶高度有关,一般选取h=(0.12—0.20)H,本设计中H根据开采开采设计为15m,则h的取值范围为1.8~3.Om,为有效克服台阶底部阻力,避免或减少留根底,以形成平整的底部平盘,炮孔超深取2m。

(3)填塞长度:炮孔的填塞长度可以取(0.9~1.1)W。

(4)炸药单耗:在长期的生产施工中我们发现,石灰石矿单耗一般在0.35~0.45kg/m3,此矿山设计取0.4kg/m3。

(5)单孔装药量:在计算单孔装药量时,前排孔可按Q=qabH计算,考虑受前排孔岩石的阻力作用,后排孔按() =1.lqabH计算。

2.3 炮孔平面布置优化

(1)临空面不平整,对于突出面,打加密孔处理;对于凹进面,调后第1排炮孔的位置,防止抵抗线过小。(2)对于有多个自由面的,需要控制起爆顺序,充分利用自由面。

2.4 爆区面积的优化

根据生产计划,每个有效工作日开采量为7000m3,每次爆破面积为7000/15= 466㎡,每次爆破炮孔数量为7000/(15x5x3)≈32个,可以根据需要安排2排孔或者3排孔,穿孔作业也与爆破施工配合默契,防止地表水或降雨流入孔中,造成装药堵塞,引发爆破大块。

2. 5起爆网络优化

为保证破碎质量,有效控制大块率,因此采用孔内延期,又因矿区周边爆破环境较好,爆破排数较少,为加快施工速度,采用排与排之间延期的导爆管起爆网络。根据排数以及雷管的延时偏差,常用(1、3、5)段雷管或者(1、5、7)段雷管组合网络。

为保障起爆网络的准爆性,每个炮孔内装入双发雷管采用串并联的方式连接导爆管雷管,再使用击发针起爆。

起爆顺序采用排间顺序起爆,这种起爆顺序设计、施工简便,且爆堆比较均匀整齐。

3 施工中的注意事项

(1)设计前,组织人员查勘爆破现场,查清爆区地质情况并通过试爆确定单孔药量及单耗。

(2)加强钻孔的验收管理,严格按照设计要求的角度、深度、位置钻孔。

(3)适当增加起爆药柱的数量,优化起爆网络,提高网络的准爆性,减少盲炮的发生,较大程度上减少大块率。

(4)做好爆破质量效果的检查分析、及时反馈,针对问题提出处理措施,逐步改善,形成良好的循环。

4 爆破安全技术

4.1 个别飞散物的安全距离估算

爆破飞石是深孔爆破的主要危害,常对设备、人员造成威胁。

深孔爆破个别飞石最远距离:按瑞典公式R-e=(15~16)D,式中R,为个别飞石最远距离m;D为钻孔直径cm,根据钻孔直径D=9.Oem,可计算得:R飞=135~144m,这是极端情况下可能出现的个别飞石距离。

为了安全起见,每次爆破设置警戒距离为爆区四周方向300m。施工设备应撤至距爆区主抛方向外200m。

4.2 爆破振动安全校核

爆区允许一次齐爆的最大单段药量,按Q=R3确定。

式中:Q-爆区允许一次齐爆的最大药量,kg;

R-爆点距被保护建(构)筑物的最近距离,m;

v-一为被保护建(构)筑物允许的震动速度,选取频率时参照:深孔爆破10Hz~60Hz;

K,d为与爆破点至被保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数,按《爆破安全规程》分别取200,1.6。根据爆点距不同被保护建筑物的不同距离计算最大单段药量。

一般砖混结构房屋取υ=2. Ocm/s,计算结果:距爆区lOOm处,允许最大单段药量177. 8kg;距离爆区200m处,允许最大单段药量1422. 6kg;距离爆区300m处,允许最大单段药量4801. 3kg。

因爆破周边环境较好,因此只要在施工中注意控制爆破规模和单段最大起爆药量,正常不会对爆区周边造成危害。

5 结论

永定东兴矿业石灰石矿山,周边爆破条件较好,利用深孔爆破不断调整优化,取得了较好地爆破效果。工程实践表明:该方案设计合理,能有效地减少了爆破大块,控制了爆破飞石和振动,达到了工程预期的工程目的。

参考文献:

[1] GB6722 - 2014,爆破安全规程[S].

[2]汪旭光,爆破手册[M].北京:冶金工业出版社,2010.

[3]张正宇,现代水利水电工程爆破[M].北京:中国水利水电出版社,2003.

[4]郑炳旭,王永庆,魏晓林.城镇石方爆破[M].北京:冶金工业出版社,2004.