纺机工业40年发展点滴纪实（上）

吴永升

历史性的社会变革世人瞩目的辉煌成就

短短的四十年，推动了历史的发展。全国人民通过思想解放，促进了生产力发展，经济持续高速发展，经济总量跃居世界第二，斐然成就推进了社会变革。

在这四十年里，我国发生了巨变。2018年初，我国外汇储备达到3.14万亿美元。有115家企业进入了世界五百强的行列。有2.86亿农民外出打工，居住环境大大改善，生活水平大大提高。有6亿多人通过智能手机上网，广开视野。

在这四十年，我国纺织工业有了突飞的发展，纺织工业纤维年加工总量保持在五千万吨。化学纤维、纱、布和服装，许多纺织品产量稳居世界第一。2017年我国化学纤维产量达到4919万吨，是1980年45.03万吨的109倍。纱的产量达到4049万吨，是1980年293.6万吨的13.8倍。布的产量达到495.5亿米，是1980年134.8亿米的5.8倍。毛纺织品、麻纺织品和丝绸产品同步发展。改革开放之初，实行纺织服装产业链的统一管理，得到了发展，2017年，纺织服装产量达到287亿件，是19 80年9 .5亿件的30倍，世界人口平均4件。2017年纺织品出口创汇达到2633.9亿美元，是19 80年35.9亿美元的 78.3倍，净创汇一直保持各行业之首。

为纺织工业发展提供技术装备的纺织机械工业得到迅速发展。1980年生产纺织机械的企业只有几十家，2017年超过了1100家，实现的生产总值达到1150亿元，是1980年的三十多倍。纺织机械过去只有援外项目，没有出口。2017年我国纺织机械的进出口到181个国家和地区，进出口近70亿美元，其中出口达到35亿美元。可喜的是经过这几十年的发展，我国的纺织机械工业已经形成了比较完整的工业体系，有了自己的科研、教育和生产基地。目前我国纺织机械在产的纤维生产机械、纤维加工机械、纤维织物印染和后整理机械以及纺织机械专用基础件共四大类别，有3000多种主机以及成千上万种纺织机械专用基础件。服务与配备了涵盖51个纺织行业，形成了具有中国特色的纺织机械工业体系。

在这些成套技术装备中还涵盖了各种主机配用的专用基础件，工艺成线和工程成套的控制系统，在线和终端产品的质量控制与检测仪器。多个行业的工程项目都可以工艺成线、工程成套到解决方案的全流程。

可以这样的講，我国的纺织机械工业不论在行业、产品品种和规格以及产量上都稳居世界之首。目前我国已经成为世界上最大的纺织机械制造大国、使用大国。

有对比才有鉴别。辉煌成就人人有感受，人人有获得感，以实物的对比才有说服力。从我们的衣食住行当中体会更具体，从过去的缺衣少食到节衣缩食再到今天的丰衣足食。当前的吃讲营养，穿讲时尚，住讲宽敞，行讲舒适，钱多的人小汽车高档，钱少的人乘坐有空调的公交。从多个方面的事实证明了改革开放以来取得的辉煌成就，中国社会经济面貌发生巨大变化。

纺织机械的历史方位社会定位与特殊地位

纺织机械工业属于制造业中的专用设备制造业。名称就确定了它的历史方位、社会定位和特殊地位。名称就确定了它依附于服务纺织工业，与纺织工业是皮与毛的相依关系，皮之不存，毛将焉附，明确了纺织机械工业的服务属性。

纺织机械工业是纺织工业的装备部、是纺织工业的技术后方。中央领导多次明确指出振兴纺织工业首先要振兴纺织机械工业。正是抓住了这个方针牢牢不变，使纺织机械工业得到持续稳步发展。

历年来，在纺织工业发展中，贯彻了“抓两头、促中间、带基础”的方针。所谓抓两头就是抓原料生产，抓生产手段的发展，有自己生产技术装备的手段。所谓促中间就是促进纺织工艺水平的不断改进提高。所谓打基础就是教育与科研这两项基础。相互之间不是制约而是密切配合。

正是因为纺织机械工业处于这种社会定位，它的任务就是生产纺织机械，价格上“维利保本”，服务下游发展。所以不少纺织机械产品的价格压的比较低，和市场上“猪头肉”的价格相当。

纺织机械工业的发展历来得到纺织工业部各级领导的十分重视，他们管的很细致，很具体。难忘的是时任中央书记处候补书记的郝建秀同志在仪化公司、天津石化公司蹲点，了解情况，总结发展化纤机械的经验，并亲自把我们叫到中南海，用了半天时间，向她汇报纺织机械情况，分析原因，明确发展思路，对纺织机械工业发展做出过重要指示。

正是因为这样，国家从政策、资金和外汇等多方面对纺织机械工业给与支持。先是从生产维尼纶成套设备到“四大化纤”项目，直到对后来由多个专业项目构成的全国“十二条龙”项目给予较大力度的支持，纺织机械是其中之一，把剑杆织机和气流纺纱机的国产化作为引进技术消化吸收实现国产化的专项之一。后来在全国“两个专项”中把纺织机械的“自动络筒机和无梭织机引进技术和国产化”列为一个专项。后来还有“印染工艺设备一条龙发展”专项、复合纤维编织专项等等。

正是有了国家的支持，加上地方资金和企业资金的投入，使得纺织机械工业得到了有效的发展，真正成为纺织工业的技术后方。在这期间，还有纺织机械企业自己武装自己，增加教育、科研力量，提高制造手段。改革开放初期，纺织机械企业第一个与德国汉诺威大学合作生产使我国第一条FMS柔性加工生产线。接而机床加工设备从数显发展到数控机床，直到柔性生产线。铸造自动生产线从配沙、输沙、造型、连续浇注直到铸件清沙、整理的工艺生产线。“铸工、锻工黑鼻两孔”已经成为历史。钣金制造工艺也发生了深刻变革，从激光切割（包括水下切割）的单机到数控冲床，薄板储存到数控冲床、切割成型、去毛刺的工艺生产线。“十个钣金九个聋，一个不聋没学成”的口头禅已经成为历史。有了这样的基础，很快形成了一个新的工业制造体系。

在改革开放的推动下，在各级领导的重视和支持下，这个“机械大行业干不了，小行业干不好”的纺织机械工业，在贯彻落实党的方针政策中，得到了持续、快速、健康的发展。目前，我国纺织机械工业已经形成了相对独立的制造体系，得到世界的认可。

实践证明，有了自主的装备制造业，才能自己装备自己，发展产业。

围绕纺织原料需求 发展纤维机械生产

不搞无米之炊。纺织工业属于加工工业，发展必须得有原料。纺织工业的原料有天然纤维和化学纤维，两者并重，两者并举。天然纤维来自大自然，化学纤维则来自石油和天然气的合成。纺织机械工业服务于纺织工业，必须首先围绕化学纤维产业的生产来发展。化学纤维又分为人造纤维和合成纤维。人造纤维也称纤维素纤维，由纤维素的基础，经过化学反应，产生人造纤维。而合成纤维则需要石油天然气的裂变聚合而产生。生产这些产品必须得有整套的物理与化学相结合的工艺技术装备。纺织机械工业要承担的就是这些纤维生产机械，包括聚合、纺丝和后处理的成套工艺技术装备。

我国的人造纤维——统称粘胶纤维，包括长丝和短丝，其工艺技术已于上世纪六十年代从东欧国家引进，单线产能有限，加上文化大革命和闭关自守的十年，基本上处于停滞状态。改革开放之后，看看欧洲在发展，粘胶短纤维的单线年产能3万吨以上，粘胶长丝由半连续纺发展到全自动连续纺丝，生产现场的概念可以说与聚酯纺丝的环境大致一样。我们大吃一惊，只能奋起直追，积极的发展从浆粕连续投料、箱式老成、大型黄化、以及实施大型计量泵、组合式纺丝组件，提高单线产能，使原来的年生产线提高到一万吨，再提高到三万吨，再提高到六万吨，现在的单线年产能可以达到十万吨。同样的流程，这些年各方在工艺技术上的改进、创新和提高，见到了实效。

粘胶长丝连续纺丝工艺成套设备把纺丝、成型、牵伸、上油、烘干和卷绕于一体，使目前长丝纺丝工艺时间由原来的七十几个小时到现在的几分钟内完成，生产现场杜绝了天上滴水、地上流水的现象。

合成纤维行业在引进“四大化纤”的基础上，不断进行创新，逐步扩大产能，实现国产化。

醋酸纤维成套工艺技术也实现了国产化。

合成纤维生产的主体在聚酯纤维生产。改革开放之前，基本上处于学习、研发、打基础到实践的阶段。改革开放以后，通过引进技术、消化吸收进行自主创新的过程，有了飞速发展。

聚酯装置可以说从无到有，通过工艺技术设备的研究，从引进年产6万吨设备的基础上逐步改进提高，实现国产化。目前发展到单线产能20万吨、30万吨直到40万吨以上。有纤维级聚酯，还有瓶级聚酯。大大缩小了与国外先进技术的差距。

聚酯长丝纺丝和短丝纺丝过去都是经过切片再溶解间接纺丝工艺，产量小而成本高。现在实现了长丝短丝直接纺的纺丝工艺，从熔体管道直接进入纺丝箱进行纺丝、牵伸、定型到成品包装的连续化、自动化。长丝还可以对丝饼进行检测、包装，进入立体仓库的自动化。短丝的生产线年产6万吨以上。

在发展民用丝的同时，还可以按照工艺要求配置设备。包括帘子线的聚合、纺丝、初捻、复捻（现在都已采用直捻机），直到浸胶成套工艺技术装备的国产化。

值得一提的是这些长丝成型之后，接下来的牵伸、定型、加捻都可以按需配备。还可以通过分丝机，把复丝分成六根或八根更细的单丝，供下游生产选用。

晴纶纤维有短丝和长丝之分，有湿法和干法类别。多用于纺毛织物。改革开放之后，湿法工艺线有比较成熟的传统工艺，主要进行技术改造，提高产能。而干法纺丝工艺则需另起新步。通过“年产30万吨乙烯”项目国产化，带动了干法晴纶设备的国产化。在短期内先后建成了5个项目，从丙烯晴的聚合、纺丝、牵伸到长短丝的成型、包装，年产能16.5万吨。有了这个基础，不仅可以用于民品，而且为碳纤维生产打下了基础。

氨纶纤维的整套工艺技术以及纤维过去全靠进口，价格昂贵，氨纶纤维要十几万元一吨。现在通过消化吸收工艺技术装备实现国产化以及再创新之后，单项、单线年产能都在一万吨或二万吨左右。工艺技术装备国产化以后，氨纶价格大幅下降，人民从改革发展中得到好处。

随着我国进入了新时代，新工艺、新技术层出不穷，接踵而来的是新型纤维的出现，包括芳纶1313、芳轮1414以及碳纤维的出现，我们不但要学、要赶、还要超。这些新材料、新纤维的工艺技术装备目前基本上也立足于国内生产。碳纤维和玻璃纤维实现规模化生产以后带来的高新技术復合材料的发展。碳纤维的整经、织造、热塑、热固与浸料生产线到制成品的工艺技术装备，不少项目已处于国际先进水平。

纤维生产机械不仅有主机，还有辅机以及相应的专用基础件，诸如纺丝泵、油剂泵、喷丝板、喷丝板的工艺技术已处于国际上与德、日并驾齐驱。喷丝头过去由黄铂金制成的喷丝头改用钽合金替代，大大降低了生产成本。

工艺生产线、工程成套配用的在线检测和质量控制系统都已配备齐全。可以这样说，我国生产纤维生产机械的类别、品种、规格已基本齐全，不仅可以供应国内，而且可以成套出口。

在回顾纤维机械生产发展的历程中不得不对回顾实施中走过的一些弯路。在严格控制“生产能力”中，大型聚酯装置建设项目要经过层层报批，而各地干脆上了个自己的“小项目”，致使年产一万吨的小聚酯项目遍地开花，后来再逐步淘汰而浪费了资金和资源。一个省因为计划外建了涤纶长丝项目，受到“红头文件”的通报批评，“红头文件”反而起到了推动发展的作用，致使这个省涤纶长丝高速发展。涤纶短丝引进年产1.5万吨的项目之后，国外在继续发展大容量的技术装备，而我们为了“关系”的发展把大容量的工艺改为半台纺丝机和后处理成套设备，形成了“大马拉小车”的局面，后来再进行技术改造，教训深刻。（待续）