长尾管固井技术在中深井合探2井的探索与实践

马巍 刘佳琦 李斌

中图分类号：TE256.4 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）30-0238-01

合探2井是长庆油田的一口预探井，是长庆固尾管灌肠失败，钻水泥塞挤水泥钻具又被埋的情况下，被迫开窗侧钻后，强迫交给渤海钻探第一固井分公司长庆项目部靖边项目组这一任务的，地理位置在甘肃省合水县区域，井型为直井，设计井深4450m，实际完钻井深4450m，？准346.1mm钻头钻到井深843.7m，？准273.1mm套管下深842.62m，二开？准241.3mm钻头钻到井深？准4026m，？准177.8mm套管下深4015.8m，三开？准152.4mm钻头钻到井深4450m，？准127mm尾管下深4440m，固尾管和挤水泥补救失败后，从井深3442m用？准152.4mm钻头开窗侧钻钻到井深4230m，下？准127mm尾管4227.95m，尾管长934.69m，要求全通径尾管悬挂技术施工。

1 技术难点问题分析

（1）由于流体通过环空间隙小整体变小，使注水泥作业中流动阻力增大，造成泵压增高。常规钻进液和水泥浆的流变性不能适应井下情况，为了减少过高的泵压，只能采用小排量低返速的方法，这样降低顶替效率影响固井质量。为此采用多大排量，制定什么注水泥工艺和用多大的密度是要解决的问题。

（2）由于异常高温使水泥浆在小井眼窄环空中处于高剪切状态，会导致水泥浆在井下性能的改变，造成水泥浆在高压差作用，迅速失水，导致环空憋堵，进而造成憋漏地层返高不够或灌香肠事故，因此配套有针对性的水泥浆体系是必须要解决的问题。

2 选用全通径尾管固井工艺技术

2.1 井眼的准备

（1）把好井身质量关，下套管前必须通井，通井到底后，充分循环钻井液，并起动所有净化设备如振动筛、除砂器等，以清除底沉砂，同时调整钻井液性能达到完井电测之前的性能。符号固井设计要求。

（2）通井起钻过程中如有阻卡井段，要反复进行短起下作业，并进行划眼，保证井眼畅通，适当调整泥浆性能，降低钻井液磨阻系统，保持井壁稳定。

2.2 下尾管前的准备工作

（1）由钻井队技术员组织召开下尾管的技术措施交底会并明确岗位分工。

（2）电测结束后，先下入光钻杆带刮避器（152mm）磨鞋、对上层177.8mm套管进行刮壁其下刮深超过悬挂器位置以下50m，（井深3380m）以保证悬挂器入井顺利。

（3）下入的光钻杆即为下尾管时的送入钻具，下至座挂深度灌满井浆后，应对钻杆进行称重，要求指重表、灵敏表、准确、灵活。

（4）下刮壁器的过程中，要求用钻杆通径锥或钻杆胶塞对全部送入钻具进行通径，不能通過的钻杆，不能做为送入尾管的钻柱。

（5）刮壁结束后，用完钻钻具结构通井，对缩径、阻卡井段认真划眼，保证井眼畅通。

（6）通井到底后，要认真循环处理泥浆，至少两周以上，振动筛应无钻屑与掉块，以保持井眼清洁，井底无砂沉，在井下条件正常的情况尽量降低泥浆密度，并有较好的流型，降低流动阻力，减少下套管及固井过程中对地层的压力。

（7）校核坐挂位置，悬挂器卡瓦应避开上层套管接箍。

（8）要求送入钻具钻杆余不少于1.8m以上保证座挂，倒扣后，座吊卡卸方钻杆。

（9）下尾管前，认真检查设备，特别是游动系统、柴油机、泥浆泵等，应保持工作正常。

（10）对入井尾管及附件，应认真检查，丈量，记录各种实用尺寸，并对入井套管进行编号、排序。对送入钻具要求长度符合设计要求，以保证尾管下入到设计深度。要求送入钻具钻杆余不少于3.25m，以保证座挂、倒扣后，座吊卡卸方钻杆，接水泥头。

2.3 下套管作业

（1）下尾管由专业下套管队伍进行作业施工，上扣扭矩达到规定值，并用自动记录仪进行记录。尾管悬挂器计算好位置，并按操作规程和设计进行联接和入井。

（2）按要求检查和使用好浮箍和浮鞋，悬挂器上钻台严禁磕碰，接悬挂器，要求操作平稳，严禁用大钳咬悬挂器液缸部位，悬挂器入井要求扶正，以防井口挤、挂。同时严禁转动入井钻具，防止反扣倒扣。

（3）套管螺纹必须清洗干净，使用标准螺纹密封脂，涂抹均匀。套管上下钻台严禁磕碰。

（4）扶正器在重叠段每20m加一只。

（5）下尾管过程中，控制套管下放速度一般不超过0.5m/s，到遇阻卡井段特别注意悬重的变化情况。

（6）每下入10根套管灌满泥浆一次。

（7）下尾管过程中，注意观察泥浆返出情况，视具体情况决定是否中途循环，但一定注意防止蹩压太高，防止悬挂器提前座挂。

3 注浆和顶替排量的确定

考虑到井身质量，钻井液性能，套管居中度，循环压力高，为减少压力激动，因此注浆和替浆过程中采取小排量施工，防止替钻井液过程中可能发生的漏失，调整好水泥浆性能，避免形成滤失性桥堵而憋泵，尽可能减少施工的难度和施工的风险。根据多次调研和实钻过程中的排量，为了防止漏失和施工过程中压力的升高，排量控制在0.4～0.5m3/min，压力控制在30MPa以内，有效的保证了施工的连续性。

4 注水泥固井施工要求

（1）开好固井协调会，交代固井施工数据、方案及措施。

（2）对参加固井的所有人员，各单位应分别进行技术交底，明确分工。

（3）由固井现场技术负责人统一指挥固井施工。

（4）施工前地面试压20MPa，做到不刺不漏。

5 碰压施工工艺要求

当替浆量剩1.5m3左右时降低排量注意碰压，碰压要求高于顶替压力5MPa以上，要求明显。

6 带压冲洗工艺

采用全通径尾管固井工艺技术，碰压结束后，循环压力增加3～5MPa，缓慢上提送入钻具，出现泄压时，停止上提，并开泵 循环冲洗，此时密封系统刚刚失密，冲洗从回接筒的下端开始循环，防止了在喇叭口处流下水泥浆。缓慢上提钻具5～6m，当送入钻具与悬挂器脱开后，开泵循环出多余的水泥浆，循环时有专人负责观察，多余的水泥浆返出及时放掉，以避免污染泥浆，循环泥浆不少于两周，然后起出全部钻具，候凝。

7 前置液的选择数量

为保证水泥与地层及管柱的胶结强度，采用前置液3m3，占环空高度270m，有效的提高了冲洗和隔离的作用，保证了固井质量。

8 后置液的选择

根据实际情况该井要求电测一次到底，采用了通州化工厂生产的DTPMPS，浓度5%数量2m3，有效的保证了施工顺利。

9 认识和结论

（1）127mm尾管最重要的是，通井和下套措施恰当，严格控制尾管下放速度，保证了套管的顺利下入，并且低泵速循环。

（2）水泥浆体系的优选。本井所采用的“两凝”水泥浆，具有低失水，流动性好的特点，有效的控制了漏失、气窜，能满足固井需要。可相对减少液柱压力下降的差值，防止地层漏失，保证固井质量。

收稿日期：2018-9-3