研究配矿技术应用控制矿石的质量

汤波

摘 要：针对目前配矿技术应用于矿石开发质量控制过程存在问题，本文从实践角度出发，分析了配矿技术的应用控制要点，并提出了实践控制的方法对策，其目的是为相关建设者提供一些理论依据。结果表明，只有矿山所处的实际地质条件出发，才能将矿石开采的质量效果达到预期。

关键词：配矿技术；矿石；矿块图绘制；运输组织

中图分类号：TD921.6 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）30-0226-02

引 言

配矿技术，作为保证矿石开发生产质量满足品质与使用要求的关键，其应用于实践过程，需与矿山所处地质环境进行结合，并采用科学有效的技术方法，来达到预期控制目标。对于当前市场环境的多元化发展需求，研究人员应对以往配矿技术应用控制矿石质量情况进行分析，即在明确技术控制要点基础上，对实际矿石开采质量进行有效控制。如此，配矿技术的运用，就可推动现代化经济建设背景下的全面发展进程。

1 研究配矿技术应用控制矿石质量的现实意义

当前阶段，市场经济发展环境的不断多元，使得只有高质量产品才能长久占领市场与赢得用户。此背景下，矿山企业的生存与发展，需通过不断调整经营建设方式来适应市场环境变化的用户需求。由于矿产资源产品的生产质量效果主要体现在经济性与实用性上，因此，技术人员应通过控制矿石品位与杂质指标来提高矿产资源产品的质量。这里的经济性是指，企业生产单位采购成本的有效组分；实用性是指，有效组分的高低与有害杂质含量。然而，在应用配矿技术进行矿石质量控制过程中，其效果价值并不理想，这与研究人员并未充分认识到配矿技术应用控制矿石的质量控制要点。故而，技术上人员应从问题角度出发，即在明确矿石配矿技术应用质量控制要点的情况下，来提高企业实际生产建设的质量效果[1]。

2 配矿技术应用控制矿石的质量控制要点

2.1 矿石质量规划

作为矿石质量规划控制的前提，配矿是指，根据市场环境需求与工程所处的矿山地质情况、采矿条件，来确定各种矿石品种的品位、有害杂质含量以及粒度等控制要求。以云硫矿石为例，其矿石具有杂质含量低的特点，因此，矿石质量规划人员应将确定品位范围作为重点工作内容。具体来说，就是根据市场环境的需求与采矿技术条件，来确定富矿、块矿以及硫精矿高的矿石产品质量。对于采场的配矿，应将工作重点放在富矿仓入选原矿的品位。在确定矿山生产作业计划的同时，技术人员还应比阿尼之矿石质量计划。即保证采矿作业关键的顺序、矿段以及分采分爆技术方案以及采装要求等[2]。

2.2 绘制矿块图

此配矿技术的运用，要去矿山地质部门额对备用采矿块爆破的钻孔矿粉进行逐孔的取样分析，并根据各个孔的品位和地质构造形态，来进行成矿块图的绘制。实际绘制的矿块图，应包含矿石品级、采装所需的最小工作面以及钻孔品位变化大小。此外，为便于配矿现场的采装工作，应在图中标注出各个钻孔品位与矿块的平均品位。当爆破施工完成后，应交由测量人员进行放桩控制，即在桩柱上标注钻孔品位与编号，以为后续的工作提供便利条件。

2.3 配矿运输组织

目前，可供配矿选择的卡车调度方式有三种：①固定铲调车法，即根据既定的配比要求，分别向各个装矿点进行工作电铲的固定派车；②固定配比调车法，即按照固定配比，将每台车派到各个装车点进行运矿装车处理；③综合调车法，即通过建立一个类似交通管理的指挥系统，以控制运输所需的每台卡车。经分析，前两种方法，操作简单，但配比符合性差以及矿石入仓混合均匀度低。而后一种，可由人工与计算机两种方式进行管理，具有操控性强与配比调整灵活性高的特点。故而，矿石质量控制人员应优先选用此种配矿运输组织方式，以提高工作开展的质量效率。

3 配矿技术应用控制矿石的质量控制实例分析

3.1 工程概况

以云硫化工矿山为例，其作为我国最大的硫铁生产基地，采用了多元化的经营方式。具体来说，矿山开发为露天开采类型，初步设计的矿石产品有-3mm的富原矿和硫精矿。要想满足用户对高品位矿石生产建设的开发量需求，应处理好南采场低品位矿石。即通过增加选矿与堆矿，这里的选矿增加是指，应增加选矿的处理能力，需要通过增加成本造价的投资力度才可实现。转堆矿，又需要占用更多的土地，這种增加环保负担的情况，同样，增加了转堆的费用。为满足矿山开采的可持续性建设需求，研究人员应对矿石的生产进行配矿要求，以推动涉及行业的快速稳定发展进程[3]。

3.2 配矿方法

对于矿石质量控制的配矿技术方法，可分为采场配矿与加工线配矿。这里的采场配矿，又被称为矿山配矿或是一次配矿，主要包括：运输组织、矿点产量以及配矿堆以及中间仓混矿等工作内容。对于加工线的配矿，又被称为二次配矿厚实重复配矿，即通过矿仓斜矿作业管理来进行破碎、选矿以及筛分等处理，以作用于多分层混矿堆与专用混矿设施的配矿操作。此过程，技术人员应将矿石各个主要组分的分析结构作为产量控制依据。在矿山配矿的前期，应通过爆破钻孔超前取样技术来确定矿块的分布与采矿点矿石的种类和品位。矿山的生产建设，应根据掌握矿块资料，并结合回采顺序、工作平台宽度以及铲装线长度来确定科学合理的采矿条件或是配矿方案。如此，再保证矿石运输组织作业的有效控制，就能保证矿石产品的质量。

3.3 配比计算

配比计算，就是采矿或是配矿人员，经矿块图资料来确定采矿点的矿石品位，进而估计质量指标波动范围和波动趋势。如此，就可根据矿石产品的需求质量指标来确定配矿方案，即计算出实际生产建设时的配矿比例。对于配矿后矿石的平均品位计算，采用的是以下公式：

公式中，X为：矿点Ⅰ与Ⅱ采出矿量的比例；C为：产品的平均品位；C1表示为：矿点Ⅰ的平均品位；C2为：矿点Ⅱ的平均品位。

上述两个公式，均适用于单元素的配矿控制。但值得注意的是，实际配矿工作中，C1与C2，可根据矿块资料与现场经验进行取值范围的判断。这里的C是指产品所需的平均值。而后，再进行配比计算。如此，人工控制方式的落实，就能以高效率状态，来将配比换算为接近的车数比。

3.4 效果分析

配矿的目的是控制矿石质量的均匀性和稳定性。配矿效果一般用波动极值、波动均方差以及配矿效率等指标来评价。云硫是考核生产班样合格率，即考核班样品位与控制范围的符合程度来评价配矿效果。云硫配矿技术的成熟是个不断完善的实践过程。投产初期，试用固定铲调车配矿。在配矿工作中贯彻全面质量管理，对影响配矿效果的诸多因素逐一进行分析，并找出关键性因素，然后采取相应的措施，制定更加严格、周密的配矿方案，即综合调车法。该调车法配比计算更为精确，增强了配矿组织指挥能力及灵活性，入仓均匀度显著提高，班样品位波动极值大幅下降，合格率也得到大幅提升。故而，只有与矿山所处矿石开采条件的实际情况进行结合，才能使采矿配矿技术运用的效果达到预期[4]。

4 结束语

综上所述，配矿技术在矿石质量控制工作中的运用，应结合矿山所处的实际情况来确定最具效用的技术运用方法。在矿山配矿的前期，应通过爆破钻孔超前取样技术来确定矿块的分布与采矿点矿石的种类和品位。矿山的生产建设，应根据掌握矿块资料，并结合回采顺序、工作平台宽度以及铲装线长度来确定科学合理的采矿条件或是配矿方案。事实证明，只有这样，才能规避不同矿山开发建设环境所带来的不同影响，进而推动涉及行业的快速稳定发展。故而，研究人员应将上述分析内容与科研结果更多地作用于不同矿山地质开发环境的开采工程，以促进相关行业的快速稳定发展进程。

参考文献

[1]亓传铎，杨 建，王 楠.三山岛金矿不同矿体矿石可选性试验研究[J].黄金，2017，38（12）：48～51.

[2]柯丽华，何新增，叶义成，何扬扬.配矿优化技术研究现状及发展趋势[J].中国矿业，2017，26（01）：77～82.

[3]彭永海.合理配矿优化矿石质量[J].科技创新与应用，2013（01）：62～63.

[4]王 涛.探讨配矿方法在矿石质量管理中的应用[J].黑龙江科技信息，2012（21）：96.

收稿日期：2018-8-30

作者简介：汤 波（1985-），男，助理工程师，本科，工学学士，主要从事铝土矿生产组织管理及质量管理工作。