油气运输管道的腐蚀问题分析及防护措施

岳子惠

摘 要：在国内油气储存和运输的过程中，油气运输管道是最具有影响力的设施之一，但是在其使用的过程中往往存在各种环境因素的影响，导致管道非常容易发生腐蚀现象，这会对油气的运输工作造成非常严重的损害，为之后的使用埋下严重的安全隐患。随着我国油气管道运输的发展，解决管道的防腐问题已经成为国内油气储运研究工作者的重点项目。这篇文章通过对目前国内油气储运中会对管道造成腐蚀问题的多个因素进行了阐述和分析，采取一些措施来降低油气在运输过程中的安全隐患问题，为未来国内的油气安全储运提供一定的理论帮助。

关键词：油气管道;腐蚀原因;防护措施

1 造成油气储运过程中油气管道腐蚀的影响因素分析

有关资料表明，在国内的油气储运过程中会发生许多不同的问题，其中腐蚀问题最为常见，尽管许多油气储运工作者已经对这个问题进行了很长时间的研究，但是总体来说效果并不是太明显。众所周知，在油气的运输过程中，管道腐蚀是影响油气储运效率的重要因素之一，油气管道的腐蚀越严重，那么对于油气的运输效率影响就越大，而目前最常见的影响因素大致有以下三点：

1.1 外部环境因素

外界的环境因素影响是油气储运过程中使管道发生腐蚀的最重要因素，比如说管道铺设地的温度、土壤的酸碱度、以及管道铺设当地的天气等，都很大程度上影响该区域内管道的腐蚀和运输情况。尽管许多施工单位都会针对这些问题，在施工前期就对管道工程的相关安装步骤和安装人员做出准备，但是由于很多管道都会埋在地下十米左右，这就使得在后期对管道的管理和维护变得非常困难，同时随着越来越长时间的使用，地质环境也会逐渐发生变化，这也会使油气管道的腐蚀问题变得越来越严重。

1.2 施工环境因素

在油氣管道铺设的过程中，在施工过程中也会存在各种各样的不确定性因素，对于管道的后期工作也会造成不同程度的腐蚀。在实际的管道铺设过程中，施工材料、施工人员、施工技术等都会对油气管道的后期抗腐蚀性能产生非常大的影响，假如操作不当，就会使得管道非常容易受到腐蚀的危害。特别的在油气管道的施工过程中，施工人员的不正确施工方法和违规的操作，很容易使得油气管道在后期使用过程中遭受腐蚀的危害。

1.3 油气管道自身因素

由于油气管道的材料不同，导致管道的自身性质不同，也就使得管道的抗腐蚀效果也各不相同。一般情况下，油气都是从石油中提取出来的，油气中的主要成分是甲烷和乙烷等可燃性化学物质，它们的化学结构较为复杂，这些化学物质在运输和储存的过程中如果处理不当，比如受到撞击和挤压等物理碰撞之后，会减弱其原始状态下的抗腐蚀性质，造成一定程度的安全隐患。

2 油气管道腐蚀的有效防护策略

2.1 油气管道内部腐蚀的防护措施

首先，要对管道所要运输的油气进行干燥处理。如果不事先对其进行水分处理，那么在运输的过程中就非常容易对管道造成腐蚀作用，如果进行了有效的水分处理，会大大降低管道在运输过程中的腐蚀现象。此外，也要对管道的内壁进行一定的抗腐蚀处理。因为在油气运输的时候，难免存在一些物质会对管道内部造成一定的腐蚀作用，在长时间的作用下就会对管道造成不同程度的腐蚀。如果提前对管道内部进行抗腐蚀处理，那么就会大大的降低这种腐蚀现象的产生。

2.2 油气管道外部腐蚀的防护措施

第一，对油气管道进行电化学保护，很多情况下油气管道的腐蚀都是电化学腐蚀，所以有必要对管道进行电化学保护。其中阴极保护法是比较常见的一种保护技术，阴极保护法就是对发生腐蚀的金属施加电流，这样可以使其变成阴极，能够抑制金属中的电子转移，从而减弱或者避免腐蚀现象的发生。一般情况下阴极保护可以分为两种，一种是对保护金属外加电流，这种保护方法一般都应用在保护大型或土壤电阻率较高的油气管道。另一种是牺牲阳极的阴极保护法，这种方法一般是用来保护小型或者电阻率较低的油气管道。

第二，可以采用防腐蚀涂层进行保护。首先在进行管道的选材之前，要根据铺设的土壤环境、大气环境和天气情况来选择最适合使用的防腐蚀涂层。另外，大气对于低合金钢的腐蚀能力较弱，即使是将合金材料放置在空气中也不会受到太大的腐蚀。然后，使用液体涂料作为油气管道的保护层也比较常见，一般比较常见的是厚浆型环氧液体涂料和聚氨酯液体涂料，由于这两种涂料的综合性能很好，所以目前的应用非常广泛。此外还会在管道内部喷涂多层材料来增强管道的抗腐蚀性能，比如说对海底管道喷涂环氧粉末之外，还要再加上聚乙烯或者聚丙烯带，同时使用这些材料，会大大地提升管道的抗腐蚀能力。

3 结语

总的来说，国内的油气项目发生非常迅速，只有同时提升油气运输的效率和安全性，才能够提升国内油气运输的整体质量，确保各个项目的发展需求。但是目前国内的油气管道的抗腐蚀技术还存在一些有待解决的问题，需要相关技术人员进一步来解决和完善，这样才能增强管道在各个管径下的抗腐蚀性能，进而为国内的油气项目发展奠定坚实的基础。

参考文献：

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