探讨天然气管道泄漏检测及抢修技术

于男

摘 要：对于天然气运输，管道是主要渠道。立足天然气管道运输，基于多种因素的不良影响，尤其是磨损、腐蚀、老化以及外力等，诱发管道泄漏现象的发生，一旦检测不到位，抢修技术不科学，很容易威胁生命财产安全。基于此，要结合当前天然气管道运输实际，深入探讨管道泄漏检测问题，对抢修技术进行系统分析，在根本上维护管道运输的安全性与可靠性。

关键词：天然气；管道；泄漏检测；抢修技术

针对天然气运输，生产者与使用者的连接主要依托管道运输实现。对于天然气，管道运输是最为安全可靠的方式，效率较高。但是，基于长期以及长距离运行，深受磨损、腐蚀等因素的不良影响，诱发管道变形，引发泄漏，直接影响管道的安全运行，威胁财产生命安全。基于此，要构建行之有效的抢修策略，为管道运输安全、稳定运行奠定坚实基础。

1 结合管道运输实际准确分析诱发管道泄漏的主要诱因

1.1 长期运行造成管道老化，诱发腐蚀现象

鉴于天然气管道长期运行与使用，其防腐绝缘层在运行过程中就会出现老化现象，裂化问题很难避免，使得管道与空气接触，腐蚀现象出现。一旦出现腐蚀，管道壁厚就会减小，管道出现变形与破裂，甚至诱发穿孔，漏气事故很难避免。

1.2 外界不良因素诱发天然气管道受损严重

对于天然气管道，如果所处位置遭受不可抗力，抑或是遭遇施工建设，也会出现泄漏现象。如果管径较小，其埋设深度又浅，管壁厚度也不大，其遭受外界施工影响的几率就提高。另外，也存在一些不法分子，为了窃取天然气，采取机械手段进行管道破坏，致使管道受损，引发安全隐患或者泄露事件。

1.3 管道焊接工艺不达标，焊缝断裂诱发泄漏

对于管，一旦环形焊缝施工不到位，出现熔蚀现象，亦或是焊接工艺操作不佳，在输气压或者外力的作用下，致使断面应力过大，这种工艺缺陷迅速扩大到极限值，较大程度上增大了裂纹的失稳程度，管道焊缝直接断裂。

2 基于专业角度对管道泄漏检测方法的介绍

2.1 凭借出入口天然气质量与体积流量差进行检测

如果管道不存在泄漏现象，那么，流入与流出的天然气在质量与体积方面处于相同状态。反之，如果出口与入口的天然气流量差较大，此时，就可以断定出现泄漏现象。这种方法虽然能够对泄漏情况进行判定，但是，如果气体压缩与流量测量不同步，就会造成误差，也会出现判定失误的现象。

2.2 依托负压波法准确判定是否发生泄漏，精准定位泄漏点

一旦发生泄漏，泄漏位置就会因质量减小而发生局部流体密度减小的情况，瞬时压力降低，速度差出现，向泄漏点上下游进行传播，速度接近声速。负压波依据一定的速度进行传播，从泄漏点向两端扩展，在持续一定时间之后，就会抵达上下游的压力传感器。一旦瞬态压力降的波形被压力传感器发现并获取，就可以断定发生了泄漏事件。同时，依据压力信号时间差和负压波传播速度，准确定位泄漏位置。

3 常用天然气管道泄漏抢修技术

3.1 对受损管道进行换管操作，严控换接流程

如果发现天然气管道出现较为严重的损坏，或者腐蚀情况突出，抑或是受破损与安全隐患问题显著，此时，在修复过程中可以采取换管法，以旧管受损情况为基础，合理确定切除的长度，同时，要观察是否存在焊口，一般需要考察待切除管两端外侧位置，控制在1.2米范围之内，而后进行准确切除。结合旧管长度，新管要稍长，与此同时，在新管与旧管的两端位置，以60°角为参数打坡口，保證与原管准确对接，再对原管两端进行封堵，一般采取钙基脂进行操作，但是，需要与管口保持40厘米的距离，目的是保持较好的密封性。在完成对口操作之后，进行点焊，长度要高于管壁厚度三倍左右。

3.2 以补块法应对内径较大的腐蚀性管道泄漏，实现对裂缝、穿孔等的有效补救

如果管道内径较大，同时，遭到严重腐蚀，可以采取补块修复法，需要熔断丝进行封堵，同时，涂抹钙基脂；另外一种情况是，如果出现腐蚀性穿孔，则需先进行点焊，而后进行环向焊接，保证补块与管道处于直角焊平，同时，对补块周围管道进行冷却处理。除此之外，一旦需要分层补焊，待一层焊接、冷却之后，再进行第二层操作。完成焊接之后，需要进行自然冷却，目的是避免出现冷脆现象，保证焊接质量。

3.3 借助卡箍修复法达到对腐蚀泄漏点的临时性抢修

对于腐蚀性泄漏点，卡箍也是一种应对方法。卡箍由金属半条构成，用螺栓固定于管线之上。另外，在螺栓对面位置，设置丝扣活动件，目的是将氯丁橡胶压入泄漏点。这种方法只是临时救济性维修手段，经过这样处理的管段最终会被更换掉。

4 结束语

综上，立足天然气管道运输，泄漏问题始终是管道安全的主要威胁与隐患，因此，要明确天然气管道出现泄漏的主要原因，准确掌握管道泄漏检测方法，合理应用天然气管道泄漏抢修技术，有效预防泄漏事故的发生，维护管道安全稳定运行。

参考文献：

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